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Mondelēz choisit l’emballage mono-papier de Saica pour ses biscuits Lu

Depuis juillet 2024, les biscuits Lu fabriqués dans l’usine de la Haye-Fouassière (44) ont adopté l’emballage secondaire mono-papier de Saica Group. D’ici la fin de l’année, en Belgique et au Royaume-Uni, l’étui recyclable enveloppera les biscuits de Mondelēz.
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  • Auteur : Hugo Marc
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En avril 2024, le SBTi (Science-Based Targets initiative) a validé les objectifs de réduction de gaz à effet de serre de Mondelēz. Dans la continuité, le groupe américain, propriétaire de la marque Lu, dévoile sa volonté de réduction d’utilisation de plastique vierge dans l’emballage de ses produits.

« Nous allons faire une économie de 177 tonnes de plastique vierge, par rapport à 2023, en France, en Belgique et au Royaume -Uni ». Comment ? Avec l’emballage secondaire mono-papier, développé avec Saica Group, qui permet une réduction de 63 % de plastique vierge dans le conditionnement des biscuits « Véritable Petit Beurre », « Petit Brun Extra » et « Thé ». 

Une réduction de 177 tonnes de plastiques pour la marque Lu

Conçu pour être recyclé, le sur-emballage est certifié FSC (Forest Stewardship Council). Il est donc recevable dans les filières de déchets en papier . Sa recyclabilité a été testée positivement selon la méthode d'essai CEPI (Confederation of European Paper Industries) version 2. 

Selon le spécialiste du snacking sucré, qui détient aussi les marques Oreo et Milka, le nouvel emballage secondaire ne compromet pas la fraicheur et la qualité des gâteaux Lu . Le sur-emballage enveloppe les sachets fraicheurs sans détériorer la conservation des produits. 

Aucun impact sur les lignes de production et la qualité des produits

La nouvelle solution est fabriquée sur une ligne d'emballage horizontale (Horizontal Form Film Sealing). Sélectionné pour répondre au scellage à froid , le papier se rapproche des caractéristiques physiques du plastique utilisé sur les emballages précédents.

« Les emballages en papier peuvent être produits à la même vitesse et avec les mêmes performances de production. Ce résultat a été atteint grâce à la collaboration étroite entre Mondelēz International, Saica et le fabricant de machines d'emballage, qui a adapté ses équipements pour garantir cette performance avec le papier sélectionné et les types de scellage à froid » , commente Olivier Kintzig, directeur R&D Packaging biscuit Europe de Mondelez international.

98 % ou plus d’emballages recyclables pour Mondelēz

En lien avec la démarche 3R (Réduction, Recyclage et Réemploi), Mondelēz s’est fixé une feuille de route, à l’échelle du groupe, qui intègre la partie packaging. D’ici 2025, l’entreprise américaine souhaite qu’au moins 98 % de son parc emballage soit recyclable . A cette date, la multinationale veut également réduire de 25 % son utilisation de plastique vierge rigide et de 5 % sa consommation globale de plastique vierge.  

Le fabricant de papier Saica répond à cette logique d’économie circulaire . « Notre mission est d’améliorer la durabilité et la recyclabilité de chaque produit » , déclare Marine Stochmil, ingénieure en développement de produits pour Saica Flex.

Cette entité dédiée aux emballages flexibles, l’une des quatre divisions du groupe avec la fabrication de papier recyclé, de carton ondulé et la gestion des déchets, a établi des valeurs cibles sur la circularité et la réduction des emballages. Le fournisseur remplirait ses objectifs de durabilité avec un portefeuille d’emballages souples 100 % conçus pour le recyclage , couplée à une réduction de 15 et 20 % du poids des emballages papiers et plastiques.

LANTECH
Lantech a mis au point un système unique permettant de remplir automatiquement le magasin de la formeuse de caisses. Les flans sont prélevés et placés dans le magasin quelle que soit leur configuration. Les sangles sont retirées. Aucune exigence particulière n’est requise en matière de palettes et aucune intervention humaine n’est nécessaire. Lantech@Interpack, hall 13, stand C47, du 7 au 13 mai.