Dans l'ancien siège social à Lund (Suède), Tetra Pak construit une unité pilote pour accélérer sur le revêtement aseptique papier.
L’un des principaux fabricants européens d’emballage, Tetra Pak, se diversifie de plus en plus en se positionnant notamment sur le segment des ingrédients. En témoigne, l’inauguration récente d’un centre de recherche à Cholet (49) axé sur le développement de poudres alimentaires à destination des produits laitiers, boissons, crèmes glacées, etc. (Lire Décembre 2025, p. 50). Malgré cette volonté d’accroître la polyvalence du groupe, Tetra Pak ne délaisse pas son pôle d’activité d’origine qu’est le développement de solutions de conservation des aliments intégrant des revêtements aseptiques.
100 millions d’euros par an jusqu’en 2023
Ces dernières années, le groupe suédois renforce sa R&D pour modéliser des emballages éco-conçus afin d’optimiser la recyclabilité de ses contenants. Objectif : injecter chaque année, jusqu’en 2030, 100 millions d’euros pour concevoir des emballages plus durables, avec l’ambition finale de « créer la brique alimentaire du futur, uniquement composée de matériaux d’origine renouvelable ou recyclée ». Entièrement inscrit dans cette trajectoire, le dernier investissement en date de 60 millions d’euros vise le développement industriel de la nouvelle solution barrière papier pour les briques aseptiques. L’enveloppe injectée servira à la construction d’une unité de production pilote pour doper la production du revêtement « sans aluminium » à Lund, en Suède, « afin de rendre la barrière innovante accessible au plus grand nombre de clients », affirme Joakim Tuvesson, vice-président de la division « Matériaux et emballages » de Tetra Pak.
Une brique aseptique à 80 % en carton
Ce revêtement aseptique a déjà été industrialisé sur le segment des produits laitiers. En effet en 2023, le fabricant suédois avait lancé avec Lactogal, le numéro un des produits laitiers portugais, la Tetra Brik Aseptic 200 Slim Leaf. Cette brique alimentaire est dotée de la fameuse couche protectrice en fibre, qui porte le taux de carton à 80 %. Pouvant être produit à partir de polymères d’origine végétale, le contenant peut intégrer 90 % de matériaux d’origine renouvelable entraînant une réduction de 43 % de l’empreinte carbone. Le taux restant de matières non renouvelables provient notamment d’une fine couche d’aluminium (de l’ordre du nanomètre), dont le fabricant ne peut se passer pour assurer une protection optimale du produit face à l’oxygène, l’humidité et les bactéries (Lire Février 2025, p.137). Précurseur sur le monopapier, Tetra Pak avait déjà lancé en 2015 le Tetra Rex plant-based, un emballage entièrement fabriqué à partir de matériaux renouvelables d’origine végétale, adapté à la distribution de la chaîne du froid.
Optimiser le potentiel industriel de la barrière
Au-delà de l’accroissement des volumes, l’unité pilote suédoise vise à perfectionner « les technologies de scellage, ainsi que d’ouverture et de fermeture » pour optimiser le potentiel industriel de la solution éco-conçue. Le centre technologique intègre aussi un vrai parcours industriel pour que le « client visualise le process de la création de la barrière jusqu’au remplissage des briques, en passant par la production de l’emballage », explique Joakim Tuvesson. Le groupe suédois envisage une mise en service de l’unité pilote, ainsi qu’un accueil des entreprises sur site à partir de 2027.
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