Vega ouvre les portes de son siège en Allemagne
- Publié :
- Modifié :
- Auteur : Christophe Meneust
Le siège de Vega en Allemagne regroupe l’ensemble des savoir-faire du spécialiste de la mesure de niveau et de pression.
La société Vega voit le jour en 1959. Au fil des années, l’entreprise s’est concentrée sur la fabrication de capteurs pour devenir une référence de la mesure de niveau et de pression. « Vega se définit comme une entreprise de service », explique Philippe Capitaine, président de Vega France. Elle officie dans trois domaines : la détection de niveau (Vegawave, Vegapoint...), la mesure de niveau (Vegapuls, Vegaflex...) et la mesure de pression (Vegabar). La gamme Vegapuls (mesure de niveau) constitue le plus gros succès de la marque. « Les modèles Vegapuls C11 et C21 présentent la technologie radar aux prix des ultrasons », affirme Guy Deiber, responsable produit et marketing chez Vega. Une politique qui fonctionne puisque la société a réalisé un chiffre d’affaires (CA) de 700 millions d’euros en 2024. 10 % de ce CA est alloué à la R&D qui comprend environ 70 personnes. Côté investissement, une nouvelle unité d’assemblage verra le jour à Baden-Baden (Allemagne). Le siège social étant arrivé à ses capacités maximales et ne pouvant plus s’agrandir.
Ici naissent les capteurs jaunes
Sur ce site, Vega fabrique de A à Z ses capteurs. « Nous fabriquons tout d’abord les composants sur des lignes automatisées. Ils subissent une batterie de contrôles (contrôle optique automatisé et test fonctionnel sur 100 % des composants) puis entrent en stock dans un transtockeur (plus de 20 000 emplacements de bacs et 2 400 palettes). À partir de ces briques fonctionnelles, nous assemblons les capteurs qui sont expédiés après une nouvelle série de tests », explique Guy Deiber. Avec ces composants, Vega fabrique notamment des capteurs de pression en céramique dans une salle blanche. La société allemande effectue elle-même les soudures au verre et les impressions des circuits en or. La cybersécurité est désormais intégrée de façon standard « Cyber by design », conforme à l’IEC 62 443-2 qui donne les directives pour protéger les systèmes industriels d’automatisation et de contrôle.
Vega officie dans trois domaines en particulier : la détection de niveau, la mesure de niveau et la mesure de pression. En photo, une partie de la gamme Vegabar (mesure de pression).
Les composants des capteurs sont fabriqués sur des lignes automatisées et sont soumis à une batterie de tests fonctionnels.
Vega dispose d'une zone de stockage conséquente pour les différents composants de ces capteurs. Le transtockeur peut accueillir plus de 20 000 bacs et 2 400 emplacements de palettes.
Vega dispose d'une salle blanche pour réaliser les impressions des circuits en or et les soudures aux verres pour la fabrication des capteurs de pression en céramique.
Après assemblage des briques fonctionnelles, les capteurs sont expédiés vers les clients après avoir subit une ultime vbatterie de tests. 80 % de la gamme de produits Vega sortent en 5 jours de l'usine de Schiltach.
Vega officie dans trois domaines en particulier : la détection de niveau, la mesure de niveau et la mesure de pression. En photo, une partie de la gamme Vegabar (mesure de pression).
Les composants des capteurs sont fabriqués sur des lignes automatisées et sont soumis à une batterie de tests fonctionnels.
Vega dispose d'une zone de stockage conséquente pour les différents composants de ces capteurs. Le transtockeur peut accueillir plus de 20 000 bacs et 2 400 emplacements de palettes.
Vega dispose d'une salle blanche pour réaliser les impressions des circuits en or et les soudures aux verres pour la fabrication des capteurs de pression en céramique.
Après assemblage des briques fonctionnelles, les capteurs sont expédiés vers les clients après avoir subit une ultime vbatterie de tests. 80 % de la gamme de produits Vega sortent en 5 jours de l'usine de Schiltach.
Vega investit dans la fabrication de micropuces
La start-up milli IC, acquise par Vega, est spécialisée dans la conception de micropuces radar et développe les circuits intégrés ASIC haute fréquence (Application-Specific Integrated Circuit ou circuit intégré spécifique à une application). Contrairement aux circuits génériques comme les microprocesseurs, un ASIC est un circuit intégré conçu sur mesure pour exécuter une tâche particulière, optimisé pour des performances, une consommation énergétique ou une taille spécifique. Ces micropuces constituent la base des performances d’un capteur radar. Vega utilise déjà son propre micromodule pour ses capteurs radar jusqu’à 80 GHz. Mais vise désormais des fréquences plus élevées, supérieures à 100 GHz. Avec cette fréquence, la focalisation est plus précise, les performances accrues et la taille des composants mécaniques réduite. Les premières micropuces devraient arriver sur le marché d’ici fin 2026 — début 2027. « La stratégie d’expansion de l’entreprise ne passe pas par de la croissance externe, mais des acquisitions de compétences. Nous avons une croissance maitrisée de 7 à 10 % par an », explique Philippe Capitaine.
Dernière nouveauté : le Vegapuls 6X
Le capteur de niveau radar Vegapuls 6X s’adapte à différentes applications, quel que soit le produit à mesurer (liquide, solide, chaud, froid ou corrosif). Un nouveau configurateur en ligne permet de transmettre l’ensemble des paramètres pour élaborer une version adaptée de l’appareil. Cinq jours plus tard, le capteur est opérationnel avec les paramètres prédéfinis. « Les capteurs sont composés de briques fonctionnelles qui facilitent le montage pour assurer une livraison rapide », précise Guy Deiber.
Le Vegapuls 6X mesure jusqu’à 120 mètres avec une précision de 1 mm. Il résiste à des températures entre -196 et 450 °C.
Mots-Clés