Les systèmes de séchage ont été assemblés dans le barnum blanc à droite de la photo. A gauche, la zone de dépotage puis la tour de séchage.

La zone de dépotage comporte cinq pistes. 50 à 60 camions y passeront chaque jour. Le sol, caniveaux compris, est revêtu de résine Ucrete 200 SR (BASF, Masters Builders Solutions) d'une épaisseur de 9 mm.

Une passerelle relie le bâtiment Energies à l'usine. Elle assure le passage des opérateurs et des fluides (dans le plénum).

La tuyauterie dans le bâtiment de préparation du lait. Le mur de droite est, à l'image du reste de l'usine, peint en blanc avec un rendu lisse sans bulle.

Dans le bâtiment de conditionnement, Synutra a opté pour de la résine autolissante Ucrete MF (BASF, Masters Builders Solutions) pour le sol et les banquettes.

La particularité de l'usine Synutra de Carhaix réside dans sa structure en béton. La façade est ensuite isolée et recouverte d'un bardage gris et rouge.

A l'arrière du bâtiment, le local surpresseur. Tout à droite, la passerelle qui relie les bureaux au bâtiment Energies.

Les quais d'expédition.

La zone des transstockeurs, conçus par Egemin, est en phase d'essais. Il s'agit d'un magasin automatique d’une capacité de 9 000 palettes avec au total cinq transstockeurs. Des boucles de convoyeurs desservent les zones de réception et d’expédition. Six AGV assurent la distribution des matières premières et des consommables dans l’usine. La solution WMS/WCS gère l’ensemble de l’entrepôt de stockage et le pilotage des équipements de manutention.

Les produits de nettoyage sont stockés dans des cuves noires. Le bâtiment au niveau de l'escalier hélicoïdal renferme les process de préparation du lait (écrémage, pasteurisation). En arrière plan, la tour de séchage.

Le site dispose d'un bassin de rétention.

La végétalisation du site a démarré. Les enrobés définitifs devraient être coulés courant novembre.