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Équipements

Middleby Food Processing et Rockwell Automation automatisent une ligne de production de bacon

Rockwell Automation, spécialiste de l’automatisation industrielle et de la transformation numérique, a été choisi par Middleby Food Processing pour contribuer au développement de la première ligne de production de bacon entièrement automatisée.
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  • Auteur : Christophe Meneust
Rockwell Automation a été choisi par Middleby Food Processing pour équiper une ligne de production de bacon entièrement automatisée

Rockwell Automation a été choisi par Middleby Food Processing pour équiper une ligne de production de bacon entièrement automatisée.

Face à la demande croissante de solutions de transformation alimentaire plus efficaces, flexibles et durables, Middleby Food Processing, concepteur et fabricant d’équipements industriels, s’est tourné vers Rockwell pour répondre aux besoins des professionnels. Ensemble, ils ont dévoilé à l’occasion du salon Iffa de Francfort,au mois de mai dernier, une ligne de production de bacon dotée d’une plateforme automatisée unifiée.

Flexibilité et interopérabilité

Basé à Elgin, dans l’Illinois, Middleby Food Processing cherchait une solution évolutive pour aider ses clients confrontés à des coûts de main-d’œuvre en constante augmentation, mais aussi à des contraintes d’espace et à des objectifs de durabilité de plus en plus stricts. « Le haut niveau d’intégration des équipements de Rockwell Automation dans l’ensemble des marques proposées par Middleby Food Processing a été un élément clé de notre décision. Nous avions besoin de flexibilité et d’interopérabilité sur le long terme pour toutes nos machines », a expliqué Mark Salman, président de Middleby Food Processing.

Faciliter la programmation

La solution proposée par Rockwell inclut le logiciel FactoryTalk Optix pour standardiser les interfaces opérateur, ainsi que des bibliothèques adaptées aux applications, telles que Machine Builder Libraries et Device Objects Libraries, qui permettent de créer une structure de programmation cohérente entre les différents équipements. Cette architecture facilite le travail de dépannage des techniciens de maintenance et assure le support des systèmes à distance, tout en autorisant des stratégies de données en temps réel, avec une plus grande agilité au niveau de la production.

LANTECH
Lantech a mis au point un système unique permettant de remplir automatiquement le magasin de la formeuse de caisses. Les flans sont prélevés et placés dans le magasin quelle que soit leur configuration. Les sangles sont retirées. Aucune exigence particulière n’est requise en matière de palettes et aucune intervention humaine n’est nécessaire. Lantech@Interpack, hall 13, stand C47, du 7 au 13 mai.