Candidat aux trophées de l'innovation du Cfia, l'aimant “clean-flow“ de Goudsmit s'utilise pour extraire les particules métalliques des produits pulvérulents comme la farine ou le lait en poudre. L’aimant bouge dans un tuyau rotatif en acier inoxydable hermétique et entre en contact avec le produit. L'innovation ? L'absence de soudure qui permet d'obtenir une finition très lisse et d'éviter le développement de bactéries, toutes les zones de rétention ayant été éliminées. Le procédé utilisé pour obtenir un aimant sans aspérité est l'hydroformage, en remplacement de la mécanosoudure utilisée jusqu'ici. En collaboration avec Friesland Campina Domo, le fabricant a également améliorer l'étanchéité grâce à un nouveau joint rendant possible le travail dans des conditions de surpressions élevées comme c'est le cas durant le remplissage des big-bags. Le boîtier reste ainsi étanche à la poussière jusqu’à une pression maximale de 0,4 bar.
Détection jusqu'à 10 microns
De plus, les aimants conservent une rémanence magnétique de 13,200 gauss à haute température, et éliminent les particules jusqu'à 10 microns y compris sur la limaille en inox. La construction de la porte a également été modifiée par rapport à la version précédente. Celle-ci est à présent pourvue d’une fermeture rapide entre l’extracteur et les aimants avec une sécurité. Cet appareil peut être utilisé en zones à poussières explosives ATEX catégorie 1/2 D (Zone 20/21). Ce type d‘aimants peut être livré avec un détecteur de métal afin de contrôler le produit juste avant le chargement ou, le cas échéant, l’emballage et de vérifier que toutes les particules de fer ont été extraites. L’ensemble est en Inox 316L poli
