Equipements
Une usine de transformation de légumes en Allemagne a adopté les roulements Molded-Oil de NSK. Cette initiative a permis à l’entreprise d’augmenter de 2 à 40 semaines la longévité d’un convoyeur critique, en économisant sur la maintenance et les arrêts de production.
Désirant résoudre les problèmes de défaillance de ses roulements à un rythme anormalement rapide et éliminer les coûts et délais connexes, un transformateur allemand de légumes a sollicité NSK pour une inspection de son installation. Les experts du fournisseur ont identifié le nettoyage comme cause principale d’usure prématurée. Durant le processus, d’importantes quantités d’eau pénétraient dans les roulements, avec pour conséquence l’expulsion de la graisse lubrifiante.
Pour y remédier, NSK a préconisé l’utilisation des roulements inox étanches Molded-Oil. Pour une protection supplémentaire, la société a fourni à l’usine des roulements équipés des deux côtés de joints à contact. La technologie Molded-Oil se caractérise par une lubrification réalisée au moyen d’une résine polyoléfine imprégnée d’huile. Ce composé ne peut être éliminé par la vapeur ou des liquides. La pénétration d’agents de contamination est évitée. L’huile qui suinte lentement de la résine assure une lubrification optimale, et ce pour une longue période. Suite à cette adaptation, la longévité des roulements est passée de deux semaines à plus de neuf mois. De plus, l’environnement reste propre puisqu’il n’y a ni fuite de graisse ni nécessité d’appoint d’huile.
Mots-Clés
Lantech a mis au point un système unique permettant de remplir automatiquement le magasin de la formeuse de caisses. Les flans sont prélevés et placés dans le magasin quelle que soit leur configuration. Les sangles sont retirées. Aucune exigence particulière n’est requise en matière de palettes et aucune intervention humaine n’est nécessaire. Lantech@Interpack, hall 13, stand C47, du 7 au 13 mai.