Équipements
La société allemande Steffens (Industrade) a développé des couteaux de cutter doublement coniques, ce qui permet une meilleure stabilité du couteau et une meilleure pénétration dans la mêlée. Le gradient d’épaisseur a été travaillé à la fois dans les sens longitudinal et latéral. La pointe est amincie de 25 % : elle résiste mieux aux chocs sans casser. Sur le cutter, les deux premiers couteaux permettent une meilleure aspiration de la mêlée tandis que les quatre suivants la compriment pour accélérer la montée de l’émulsion. Ce phénomène est accentué par la présence de rainures le long du tranchant et à l‘opposé sur la même face.
accélérer l’émulsification
Le tranchant de 2 mm incliné à 27° est plus facile à affûter. « Il devrait être progressivement porté à 35° pour retarder encore plus l’émoussage du tranchant », précise Christophe Hantz, chez Industrade. Les premiers essais ont été réalisés sur des cutters Alpina, mais ces lames pourront être adaptées sur du matériel d'autres marques. L’ensemble de ces propriétés permet de diminuer le temps de cutterage. La consommation d’énergie du cutter peut être abaissée jusqu’à 25 %.
Ces lames diminuent enfin le niveau sonore du process ainsi que les vibrations. Elles sont réalisées en acier inox M92.
Lantech a mis au point un système unique permettant de remplir automatiquement le magasin de la formeuse de caisses. Les flans sont prélevés et placés dans le magasin quelle que soit leur configuration. Les sangles sont retirées. Aucune exigence particulière n’est requise en matière de palettes et aucune intervention humaine n’est nécessaire. Lantech@Interpack, hall 13, stand C47, du 7 au 13 mai.