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Les finalistes du Prix de l’Usine alimentaire durable 2016

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  • Modifié :
  • Auteur : Laurence Haxaire
Antartic
L'usine Antartic à Saint-Martin-d'Abbat (45) fait partie des dix finalistes du Prix de l'Usine alimentaire durable 2016.

 

Avec le Prix de l'usine alimentaire durable, le magazine Process Alimentaire jette un coup de projecteur sur les bonnes pratiques du secteur en matière de développement durable. Réalisé sous le haut-patronage du Ministère de l'Agriculture, de l'Agroalimentaire et de la Forêt, et avec le parrainage de l'Ania, le prix a pour partenaires Metron et le groupe DPG Delta (Pour en savoir plus, découvrez le site Internet du prix).

 

Dix entreprises sont finalistes de cette 7ème édition. Découvrez-les en images en cliquant ici. Leurs dossiers ont été examinés le mardi 20 septembre à AgroParisTech par un jury d’experts. Le verdict sera dévoilé sur l’espace TV du Sial Paris, le mercredi 19 octobre à 18h.

 

Eckes Granini
Eckes Granini France, Mâcon (71), Jus, nectars et boissons à base de fruits et légumes Berceau historique de la marque Joker, le site de Mâcon rattaché au groupe allemand Eckes Granini depuis 2002 a été audité avec succès selon la norme Iso 14001(2015), il vise l'Iso 50001 pour 2017. La consommation d'énergie (en ratio de volume produit) a diminué de 32% entre 2007 et 2015. Entre autres opérations : la supervision par le logiciel Barrault Performance, le calorifugeage des vannes vapeur, la recherche des fuites d'air, l'installation de groupes froid au CO2, etc. Pour économiser l’eau, l'une des lignes PET intègre un nettoyage gazeux des bouteilles. Depuis la mise en place d'un programme dédié à la sécurité en 2013, l'ensemble du personnel a été formé, 100 k€ ont été investis en 2015 dans des actions d'amélioration, et des centaines de visites comportementales sont en cours. Le programme Equilibre basé sur l'ISO 26000 vise à améliorer la performance sociétale. Une ligne de ferroutage reliant le port de Rotterdam au site est en place et ce circuit de distribution est en cours de développement.
Nature et Aliments
Nature et Aliments, Rezé (44), Préparations bio instantanées en poudre L'entreprise familiale mélange et conditionne des entremets, potages, aides culinaires, etc. distribués à 70% par les chaînes et grossistes bio. Chauffage solaire, panneaux photovoltaïques (compensant 10% des consommations), éclairage naturel ou LED avec régulation, végétalisation de la parcelle à 50%, etc., ont été choisis lors de la construction de l'usine HQE/BBC en 2010. La consommation énergétique a diminué d'un tiers depuis 2013 avec l'optimisation des réglages et l'augmentation de la productivité. Concernant les emballages, Nature et Aliments a lancé un groupement d'achat avec huit transformateurs biologiques partenaires. En 2012, la réduction de l'aluminium dans le film triplex utilisé a généré une économie de 1,6 t/an sur 10,15 t de film. L'équipe, féminine à 50%, a une moyenne d'âge de 30 ans. Nature et Aliments est reconnue pour son implication à changer le regard sur le handicap. Initialement, elle externalisait le conditionnement vers un Esat. Lors de son déménagement il y a six ans, l'entreprise a intégré une équipe de l'Esat (8 personnes) directement sur site.
Antartic, St Martin d'Abbat (45), embouteillage de boissons non alcoolisées
Antartic, St Martin d'Abbat (45), embouteillage de boissons non alcoolisées. Certifiée Iso 50001 en 2014, l'usine Antartic investit pour l'énergie : chaudière haute performance (180 k€), fonds basse pression sur les souffleuses de bouteilles PET (200 k€), création d'une plateforme de stockage logistique de 11000 palettes certifiée HQE, etc. La filiale d’Agromousquetaires consacre depuis dix ans entre 50 et 200 k€ par an pour l'économie d'eau. La station d'épuration interne (éq. 70000 hab) a été modernisée en 2015. Les emballages représentent 29% de ses émissions de carbone : le poids des préformes PET a été diminué de plus de 15%. L’intégralité des conservateurs a été supprimée dans les sodas à base de fruits. Au niveau sociétal, Antartic a obtenu 3,2/5 à l'évaluation Iso 26000 en 2015. Les 6500 repas annuels servis sur site ainsi que l'entretien des espaces verts sont assurés par des Esat. Antartic possède et gère 150 ha de forêt.
Bodin et Fils, Ste Hermine (85), viande de volaille bio
Bodin et Fils, Ste Hermine (85), viande de volaille bio. Les établissements Bodin et Fils (Terrena) se consacrent depuis 1984 à l'abattage, la découpe et le conditionnement de volailles certifiées biologique. 45% de leurs produits sont distribués par les magasins spécialisés bio. Les élevages bénéficient de nouveaux bâtiments basse consommation depuis l'année dernière et diverses initiatives concernant l'énergie ont permis une baisse des consommations électriques de 24% entre 2013 et 2015 (45% depuis 2010). La mise en place et le suivi d'indicateurs de la consommation en eau a permis de la diminuer de 29% depuis 2010. Une usine de farine pour le pet food est en construction pour la valorisation de 70% des co-produits des établissements. Au niveau des emballages, les découpes de volailles sont désormais conditionnées sous skin (sous vide donc arrêt du gaz) dans une nouvelle barquette PP monomatériau éco-conçue et 100% recyclable. L’allongement de la DLC (+2 jours) des produits frais permet une réduction globale du gaspillage alimentaire. L'entreprise a obtenu le label Bio Entreprise Durable en 2014 et confirmé en 2016.
Cooperl Arc Atlantique, Lamballe (22), viande de porcs et salaisons
Cooperl Arc Atlantique, Lamballe (22), viande de porcs et salaisons. La Cooperl Arc Atlantique relève le défi du développement durable à travers les valeurs de la coopérative portées par ses 2700 éleveurs adhérents. Elle signait en 2012 un accord dédié qui se décline en huit points (économiques, sociaux et environnementaux) et se pilote avec des indicateurs par site ou activité. En janvier 2014, elle signifiait la mise en place de l'Iso 50001 dans chaque branche du groupe et son objectif de réduire en deux ans les consommations énergétiques de 30% . Pour y arriver, le site de Montfort s/Meu (35) s’est ainsi doté d’un nouvel outil produisant de l’eau chaude par récupération d’énergie excédentaire : la thermo-frigo-pompe qui vient en remplacement de chaudières à gaz existantes. La Cooperl est par ailleurs en train de mettre en place une nouvelle activité industrielle de production d'énergie à partir de graisses. Côté emballages, elle rationalise ses formats sur barquettes et caissettes "viandes" préformées et essaie de nouveaux formats en mono-matériaux afin de produire des emballages inférieurs recyclables.
Denel, Gros-Morne (Martinique), transformation de fruits tropicaux
Denel, Gros-Morne (Martinique), transformation de fruits tropicaux. Ancienne conserverie d'ananas, Denel transforme les fruits tropicaux depuis 1912 : jus, nectars, pulpes et confitures. Les trois quarts de la production sont vendus en Martinique, 15% en Guadeloupe et Guyane. 12% est à marque de distributeur. Dynamiser les filières d'approvisionnement locales est une priorité pour l'entreprise. En quinze ans, elle est passée de 270 à 2000 tonnes de fruits locaux provenant de filières agricoles organisées. Et depuis 2012, elle valorise ses 60 hectares de terre autour de l'usine par la culture d'ananas, de piment doux, d'hibiscus, de canne à sucre et d'abricot pays : la moitié est certifiée agriculture biologique, l'autre Haute valeur environnementale. La valorisation des déchets végétaux (pelures, graines, bagasses) est poussée à 100% : intégration de sous-produits dans de nouveaux produits comme l'infusion des pelures d'ananas pour extraction aromatique, vente à la cosmétique, compostage, alimentation animale... L'entreprise s'implique dans la vie associative et citoyenne locale. La moyenne d’ancienneté de ses salariés est de 23 ans.
Nataïs, Bezeril (32), maïs à popcorn
Nataïs, Bezeril (32), maïs à popcorn. Pour Nataïs qui sèche, trie et conditionne le maïs à popcorn depuis 1994, la politique de développement durable porte son attention à réduire la consommation d'eau dans les cultures de maïs. Les autres axes sont la diminution des pertes industrielles (par la méthode Lean) et la maîtrise des effluents. Côté énergie, l'entreprise a baissé le ratio de 14 % par quantité de produit fini, entre 2013 et 2015. L'entrepriseinvestit fortement dans l'automatisation (6 M€ en 2014-2015 en travaux neufs et automatisation) et met le gain de productivité au service de la montée en compétence de ses salariés. Au-delà des 5,2% de la masse salariale dédiés à la formation, elle a mis en place il y a trois ans le programme CPO (chef de projet opérateur) pour les jeunes diplômés embauchés. Les femmes occupent 53% des emplois de cadre, 52% des techniciens et 41% des employés. 75% du maïs traité par Nataïs est d'origine Sud Ouest, et l'entreprise s'implique pour le développement de la filière dans un rayon de 170 km autour de son usine.
Poulaillon, Wittelsheim (68), boulangerie industrielle
Poulaillon, Wittelsheim (68), boulangerie industrielle. En 1973, le boulanger Paul Poulaillon créa un sandwich avec un pain-bretzel devenu produit phare de la marque. L'usine construite en 2012 (pain surgelé précuit sur sole, bretzel, sandwiches, pâtisserie, traiteur) a été conçue pour optimiser l'énergie (récupération de chaleur pour le dégivrage au sol des entrepôts en froid négatif, emploi de gaz réfrigérants CO2...). En 2015, les films plastique d'emballage direct sont passés de 60 à 35 µm d'épaisseur, notamment pour les sandwichs qui représentent le tiers de la production. Une nouvelle machine de pliage/collage de cartons ondulés de sur-emballage a permis l'économie de volume, la réduction du grammage pour la même rigidité, une meilleure qualité et moins de déchets. L'impact environnemental des transports a été fortement diminué par la construction d'une chambre de froid négatif de 1000 m2 qui a permis de réintégrer 80% du stockage de produits finis externalisés à Strasbourg... Poulaillon est l'une des entreprises à l'origine du label Alsace Authentique. 71,4% de son effectif est féminin. 8% de son résultat net est dédié au mécénat.
Saint Hubert, Ludres (54), pâte à tartiner allégée et margarine
Saint Hubert, Ludres (54), pâte à tartiner allégée et margarine. Les 10% de réduction entre les deux bilans carbone de 2010 et 2014 confirment l’impact positif des actions menées ces dernières années. La consommation énergétique par tonne produite a baissé de 27 % entre 2013 et 2015, grâce notamment à une nouvelle chaufferie ou à la récupération de chaleur sur les tours aéro-réfrigérantes. Dans le même temps, la consommation d'eau a baissé de 10% et la charge des effluents (DBO/DCO) de plus de 30% suite à un programme d'optimisation des nettoyages, l'installation d'un séparateur d'hydrocarbures ou l'auto-surveillance de la Step. Les déchets gras sont revalorisés en biocarburants. Pour 40% des volumes de barquettes et couvercles, le poids de polypropylène a été réduit de 8% et les sachets en plastique qui regroupaient les barquettes ont été supprimés. L'entreprise met en place des filières d’approvisionnement françaises notamment pour 90% de l'huile de colza (principale matière première), ou 100% des emballages d’ici fin 2017. La marque Oméga 3, qui représente 60% des ventes, a bénéficié d'une analyse cycle de vie.
Vignerons de Buzet, Buzet sur Baïse (47), viti-vinicole
Vignerons de Buzet, Buzet sur Baïse (47), viti-vinicole. Les 184 adhérents des Vignerons de Buzet cultivent 2000 ha en agriculture raisonnée. Ils utilisent la cartographie par drone et le GPS sur tracteurs pour une fertilisation sur-mesure du pied de vigne. La cave coopérative est l'une des six entreprises européennes engagées dans le test d'une algue pour traiter le mildiou à la place du cuivre, la première du secteur à collaborer avec Bee Friendly pour protéger les abeilles, entre autres initiatives pour la biodiversité. Avec la mise en place début 2016 d'un système de management de l'énergie, elle a baissé sa consommation de plus de 10%. Ses 8500 m2 de toitures photovoltaïques produisent 1100 MWh/an depuis 2012, soit 60% de sa consommation. Les Vignerons de Buzet ont optimisé leurs consommations et rejets d'eau de plus de 18% et 9% entre 2013 et 2015. Avec la filtration tangentielle, une trentaine de tonnes par an de terre de filtration a été éliminée du process et des déchets depuis les vendanges 2014. Les Vignerons de Buzet ont obtenu le plus haut niveau de l'échelle Afnor à l'évaluation Iso 26000 il y a deux ans.

Le prix récompense un site de production exemplaire ayant mis en place des actions concrètes en matière de développement durable. Pour la première fois, en plus du prix historique, deux prix spéciaux vont être remis : « Performance énergétique » et « Eco-construction ». En complément de la démarche globale, quatre champs d’action sont pris en compte :

 

• La performance énergétique des bâtiments et des process,

 

• L'économie d'eau et la réduction des déchets,

 

• L’éco-conception des produits (aliments et emballages),

• La responsabilité sociétale.

Jury
Sous la présidence de Pierre Christen, rédacteur en chef de Process Alimentaire, le jury a rassemblé : Stéphan Arino, E. Leclerc, directeur qualité et développement durable Olivier Boutou, Afnor, référent agroalimentaire, évaluateur Iso 26 000 Adeena Campas, Ania, directrice pôle développement durable Thierry Canville, groupe DPG Delta, architecte et directeur commercial Eric Darlot, Ademe, Ingénieur entreprise actions environnementales Laurent Francony, Système U, directeur environnement et qualité Jan Le Moux, Eco-Emballages, directeur éco-conception et recyclage Sandrine Mercier, Carrefour, directrice développement durable Michèle Slansky, Agence de l’eau, coordinatrice agroalimentaire Olivier Thébaud, Pagès, directeur général (lauréat 2014) Gilles Trystram, AgroParisTech, directeur général Ariane Voyatzakis, Direction Innovation BPIFrance Financement, responsable du secteur agroalimentaire Vincent Scandria, Métron, p-dg.

 

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