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Visite en images du conserveur Jean Martin, leader des légumes cuisinés du Sud

  • Publié :
  • Modifié :
  • Auteur : Karine Ermenier

Suite à plusieurs années de croissance à + 10 %, le site Jean Martin de 5100 m² situé à Tarascon (13), construit en 2009 après 8 M€ d’investissements, arrive à saturation. Un réaménagement est prévu en 2019 avec l’achat, entre autres, de deux nouvelles chambres froides et d’un cutter neuf pour le mélange des préparations. En attendant, la PME va délocaliser le poste de préparation des olives (dénoyautage, piquage au sel) en 2018 vers sa confiserie à Maussanne les Alpilles qui fabrique les pâtes d’olive et conditionne les seaux d’olives cassées. Fermée pendant 10 ans, celle-ci a été réaménagée et modernisée l’été dernier pour un montant de deux millions d’euros. Jean Martin va aussi externaliser la logistique pour gagner en surface de production. « Nous venons de rentrer pour deux ans et demi de stocks d’olives noires Grossannes, notre stockage d’approvisionnement sature », expliquent les deux dirigeants Jean-Louis et Bernard Martin. Un réel agrandissement est prévu pour 2022.

Accédez à la visite en images de l'usine de Tarascon en cliquant ici : Jean Martin en photos.

 

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En fin de ligne, Jean Martin a fait appel à la société Joulin pour installer un robot Kuka de palettisation de cartons. Les palettes sont ensuite réparties entre les sites de Tarascon, de Maussanne-les-Alpilles ainsi qu'à Arles. Prochainement, le stockage devrait être externalisé sur un seul site de façon à dégager de l'espace à Tarascon pour agrandir la partie production.
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Un système de préhension conçu par Joulin et installé sur un robot Kuka permet de mécaniser la mise en carton des pots en verre à raison de 2x6 grands pots à la fois.
13 etiquettes
Cinq millions de bocaux sont étiquetés chaque année avec, en tête des spécialités maison, la sauce pour taboulé, le caviar d'aubergine, la tapenade, la ratatouille, l'anchoïade ou encore la pissaladière.
12 étiquetage
Poste d'étiquetage avant encaissage et palettisation.
11 detecteur vide
Un détecteur contrôle le vide à l'intérieur du bocal ainsi que la présence de la capsule. L'inspection est réalisée sans contact et donc sans destruction. Le système rejette automatiquement les bocaux défectueux.
10 autoclavage
Cinq autoclaves Steriflow statiques assurent la stérilisation des conserves. L'eau chaude des autoclaves est récupérée pour chauffer les eaux de lavage. Tout le nettoyage se fait, par ailleurs, au canon à vapeur sèche, de façon à économiser de l'eau. L'usine consomme ainsi 3 à 5 m3 d'eau par jour au lieu de 150 m3 sans cette installation.
9 bocaux apres remplissage
Les bocaux et/ou sachets sont dosés en associatif ou en volumétrique selon les recettes sur une ligne Hema Filler comprenant un détecteur de métaux et un contrôleur de vide. 16 formats différents sont conditionnés à raison de 9 000 bocaux/heure maximum.
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Les olives vertes préparées sont cuites dans un mélangeur Hot Cook Alco puis la pâte d'olives est émulsionnée avec le reste des ingrédients de l'anchoïade dans ce cutter Hely Joly qui broie et texture. Un kilo d'olives est nécessaire à la préparation de 700 g- 750 g de pâte.
7 preparation olives 2
Bientôt toutes les olives seront préparées sur ce site de Maussanne-les-Alpilles réaménagé par Jean Martin à l'été 2017. En pleine période de saumurage des olives en septembre, deux équipes "piquent" 10 tonnes d'olives au sel/jour, de 6h à minuit.
6 préparation des olives
Les olives sont lavées et effeuillées dans la confiserie d'olives de Jean Martin réhabilitée à Maussanne-les-Alpilles. Les olives sont ensuite piquées au sel sec ou en saumure avec du fenouil sauvage pour les désamériser. Bientôt toutes les pâtes d'olives seront réalisées ici avec dénoyautage préalable mécanisé à l'aide d'une centrifugeuse.
5 oliviers
En plus de ses 20 000 oliviers irrigués au goutte à goutte détenus à 50/50 en Pleine de Crau avec le Moulin de Castelas, Jean Martin possède 15 ha au pied des Baux de Provence. Cette olive Grossane est principalement consommée en olive de table après désamérisation car aucune olive n'est comestible dans l'arbre. Le responsable du verger cueille ici les olives avec un peigne électrique manuel.
4 usine
Construite en 2009, l'usine de 5100 m² de Tarascon arrive à saturation. Avant d'envisager un agrandissement (en 2022), Jean Martin compte déjà libérer de l'espace sur le site en externalisant le stockage et en investissant dans du nouveau matériel de préparation. L'organisation du travail peut également être réaménagée. Ici, les équipes travaillent 8h45 par jour quatre jours/semaine en une équipe, et en deux équipes 10 semaines / an pour les pics de production.

 

Retrouvez l'article complet "Jean Martin accélère sur le local et le bio" dans Process Alimentaire de février 2018.

LANTECH
Lantech a mis au point un système unique permettant de remplir automatiquement le magasin de la formeuse de caisses. Les flans sont prélevés et placés dans le magasin quelle que soit leur configuration. Les sangles sont retirées. Aucune exigence particulière n’est requise en matière de palettes et aucune intervention humaine n’est nécessaire. Lantech@Interpack, hall 13, stand C47, du 7 au 13 mai.