La coopérative Isigny Sainte-Mère est le fruit du rapprochement en 1980 du site historique de Chef-du-Pont (50), créé en 1909, et de celui d’Isigny-sur-Mer (14) de 1932. Située en Normandie dans un territoire entre terre et mer en plein cœur du parc naturel régional des marais du Cotentin et du Bessin, « la coopérative a le devoir de préserver cet environnement exceptionnel et particulier qui contribue à la qualité de nos produits », affirme Arnaud Beaufils, directeur technique d’Isigny Sainte-Mère. Une initiative qui se traduit pleinement au niveau des deux sites de production. À Chef-du-Pont, le projet est de décarboner à hauteur de 50 % les consommations énergétiques et les émissions de carbone d’ici 2026 . Un plan de transition a été engagé avec comme première étape le remplacement des utilités froid avec le partenaire Clauger. Cette nouvelle unité utilise un fluide frigorigène avec un PRG (potentiel de réchauffement global) de 0 qui n’a pas d’impact sur la couche d’ozone. À cette unité est associée une récupération de chaleur qui permet de contribuer à l’engagement des - 50 % de consommation de gaz du site visée à la fin de plan de transition.
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Une stratégie démarrée de longue date
La démarche Isywatt 2.0 a été mise en place en 2022 pour accélérer sur trois ans les projets en faveur de la décarbonation et de la maîtrise de la ressource en eau. Ce sont 8,5 millions d’euros d’investissements qui permettront d’atteindre des objectifs de réduction de 30 % des émissions de carbone et 30 % de consommation en eau d’ici 2030 (comparé à 2022). « À date nous sommes déjà, nous avons déjà réduit de 20 % la consommation en eau », précise le directeur technique.
Des projets en cours de réalisation
« La meilleure énergie est celle que l’on ne consomme pas. Nous avons développé ce concept sur toute notre démarche », affirme le directeur. C’est pourquoi de nouveaux chantiers sont à venir, sur le site d’Isigny-sur-Mer. Des pompes à chaleur (pour un équivalent de 600 KW) vont être installées en avril. En janvier 2026, 2 MW vont également être mis en place avec de la récupération de chaleur fatale .
Le séchage du lait (60 % de l’activité) représente près de 90 % des consommations énergétiques. « Nous travaillons actuellement sur les process avec de nouvelles technologies. L’objectif est que toute température inférieure à 80 °C sur le site soit produite à partir de récupération de chaleur fatale et à partir d’eau chaude. Pour limiter au maximum les consommations de vapeur, et donc de gaz », résume Arnaud Beaufils.
