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Réemploi

CCEP conditionne à haute cadence avec sa nouvelle ligne de verre consignée

Depuis 2023, Coca-Cola Europacific Partners (CCEP) travaille sur l’extension de son site de Grigny afin de moderniser l’outil et augmenter la capacité de production. Avec une nouvelle ligne de verre consignée ainsi qu'une feuille de route sur la décarbonation, l’embouteilleur français affiche ses ambitions sur le plan environnemental. 
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  • Modifié :
  • Auteur : Hugo Marc
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« Avec les 146 millions d’euros injectés, Grigny (91) devient le deuxième plus grand site industriel européen de Coca-Cola Europacific Partners (CCEP) en capacité de production » , déclare François Gay-Bellile, p-dg de CCEP France. Lors du sommet « Choose France » , en 2020, l’embouteilleur et distributeur des boissons The Coca-Cola Company avait annoncé un investissement de 500 millions d’euros sur ces cinq unités de production (Grigny, Clamart, Dunkerque, Marseille et Toulouse), « pour moderniser les infrastructures et augmenter les volumes de production » , souligne-t-il.

Sur le site de 58 000 m² au nord de l’Essonne, l’apport financier se matérialise par la construction d’une nouvelle ligne de verre consignée et d’un entrepôt automatisé de 12 000 m² , ainsi qu’une nouvelle cantine et de nouveaux vestiaires pour créer un cadre propice au bien-être des salariés. L’ambition affichée par la filiale française est claire : « Faire de Grigny, un centre d’excellence industriel au cœur de l’Île-de-France ». 

146 millions euros investis pour moderniser l’outil industriel

Après une transition de l’ensemble de ces références en verre consignée dans le secteur CHR (Cafés, Hôtel, Restaurant), ainsi qu’une expérimentation du réemploi dans 350 enseignes de distribution sur la bouteille d’un litre, l’embouteilleur a présenté une ligne de verre circulaire flexible à haute cadence qui vient remplacer celle de Clamart (92). Pour rappel, enclavé au cœur des Hauts-de-Seine, le site historique fermera ses portes en fin d’année pour être transféré en Essonne
La circularité se retrouve jusque dans la forme de la ligne de fabrication, qui est en boucle fermée. « À travers un axe vertical, les caisses de verre sale arrivent d’un côté. Après un process de nettoyage, remplissage et étiquetage, les bouteilles arrivent de l’autre côté pour être conditionnées sur la même palette qu’à leur arrivée. Tout a été réfléchi pour centraliser le process », détaille Benoît Renon, chef du projet de réhabilitation de l’usine de Grigny. 

Un centre de lavage intégré à la ligne 

LANTECH
Lantech a mis au point un système unique permettant de remplir automatiquement le magasin de la formeuse de caisses. Les flans sont prélevés et placés dans le magasin quelle que soit leur configuration. Les sangles sont retirées. Aucune exigence particulière n’est requise en matière de palettes et aucune intervention humaine n’est nécessaire. Lantech@Interpack, hall 13, stand C47, du 7 au 13 mai.