La problématique de la recyclabilité est bel et bien mondiale. En témoigne le développement d’Unilever en Turquie. Le groupe international a approché l’an passé Mondi Kalenobel avec le challenge de remplacer un film laminé multi-matériaux pour ses soupes Knorr déshydratées par un emballage mono-matériau recyclable. Le défi a été relevé par le fabricant d’emballages qui a fait appel au matériau en OPP (polypropylène) conçu par Jindal et certifié recyclable par l’institut allemand Cyclos HTP.
« Le challenge pour nous était d’obtenir les barrières à l’oxygène et à la vapeur d’eau et d’égaler toutes les autres tolérances physiques et chimiques de l'emballage non recyclable actuel. Il fallait également une solution qui puisse passer sur les machines actuelles d’Unilever, à savoir des ensacheuses horizontales à hautes cadences », témoigne Cüneyt Karci, compte-clé de Mondi Kalenobel. Cet emballage a, pour l’instant, été développé pour certains designs Knorr. Unilever envisage maintenant de l'étendre à d'autres gammes de produits de la marque.
« Cette volonté de trouver de nouvelles solutions d'emballages fait partie de l'engagement d'Unilever à ce que 100 % des emballages plastiques utilisés dans ses produits soient réutilisables, recyclables et compostables d'ici 2025 », responsable R&D emballages des marques Knorr et Lipton en Afrique-du-Nord, Moyen-Orient, Turquie et Russie. Une échéance à laquelle le groupe s’engage également à collecter et à traiter plus d'emballages plastiques qu’il n’en vend.
Reste à rappeler, toutefois, que malgré sa qualité de mono-matériau, ce type d’emballage souple ne pourrait pas être éligible à la recyclabilité en France. Car la filière de polypropylène souple n’a pas – pour l’instant – été développée dans l’Hexagone.
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