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Vie des IAA

Kignon (Handi-Gaspi) injecte son modèle circulaire au cœur des usines

Le biscuit antigaspi Kignon prend de l'ampleur. Pour gagner en capacité de production, l'entreprise change de modèle et va directement, avec ses équipes, sur les sites industriels pour utiliser leur outil de production.
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  • Auteur : Marjolaine Cérou

En lançant Handi-Gaspi en 2021, Katia Tardy, Alix Guyot et Louise Doulliet se sont positionnées sur un créneau jusque-là inédit, celui de la revalorisation des invendus de baguettes de pains en biscuits. En 2022, le trio installe son atelier au sein de l'ESAT (Établissement et Service d'Aide par le Travail) de Savenay en Loire-Atlantique. « L'objectif était de créer de l'emploi inclusif », commente Katia Tardy, la co-fondatrice. Ainsi, 30 biscuitiers en situa- tion de handicap valorisent chaque jour entre 300 et 500 baguettes de pain, en 30 000 biscuits sucrés ou salés « Kignon ». D'abord présente en réseaux bio, la marque a pris de l'envergure et s'est développée sur le créneau de la RHD (restauration hors domicile) avant d'arriver en rayons en grande distribution. Entre-temps, l'entreprise prend de l'ampleur. « Nous étions de plus en plus sollicités par de gros acteurs industriels pour revaloriser leurs matières suite à des problèmes de casse ou de mauvais calibrages (éclats de coques de macarons, croûte de pain de mie, etc.). En R&D, nous avions déjà trouvé des idées de recettes. Toutefois, nous nous sommes rendu compte des limites de notre outil en termes de capacité de production », recontextualise Katia Tardy, avant de poursuivre : « Sans changer d'échelle, nous étions en mesure de sauver 0,2 à 5 % de la casse ». 

D'où le besoin de trouver un nouveau modèle. L'entreprise avait déjà envisagé de

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