Le nouveau texte législatif européen sur les emballages et déchets d’emballage impose, à partir de 2030, que tous les emballages alimentaires en plastique (hors bouteilles) contiennent à minima 10 % de matière recyclée.
Les technologies de recyclage mécanique actuelles ne permettent pas encore d’atteindre la pureté nécessaire pour le contact alimentaire des emballages en polyoléfine (PP, PE).
Une solution alternative émerge : la purification des plastiques recyclés par CO 2 supercritique . Le Centre technique industriel de la plasturgie et des composites (IPC) et ses partenaires (Groupe Barbier, Albéa, IFS, CTCPA et l’UMR IMP) ont démontré qu ’il est possible de purifier les PE/PP recyclés au niveau requis pour un retour au contact alimentaire.
Décidé à poursuivre ses recherches, IPC a acquis par la suite une machine semi-industrielle fournie par SFE Process . Cette société lorraine est spécialisée dans la technologie du CO2 supercritique.
Un démonstrateur industriel de 20 kt/an
En réponse aux besoins industriels de la filière, les deux entités ont signé un contrat de collaboration exclusif pour créer une start-up. Celle-ci permettra de commercialiser les systèmes industriels de purification de plastiques recyclés par CO 2 supercritique.
Un démonstrateur industriel de 20 kt/an sera construit d’ici 2026 et une demande d’homologation du procédé sera déposée auprès des autorités européennes.
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