Multivac et Ishida misent sur l’interconnexion des équipements et données

La 29^e édition du Cfia de Rennes, en mars dernier, a confirmé la tendance d’intégration de lignes complètes dans le secteur du conditionnement. « Petites comme grandes entreprises cherchent à avoir un seul fournisseur qui centralise et intègre les équipements pour faire de la gestion de projet à façon », affirme Romain Collard, responsable des ventes food pour Multivac. Durant le salon, la filiale française du groupe allemand a arboré la bannière #ThinkConnected pour revenir sur « l’enjeu de connecter les équipements, les données et les expertises pour maitriser durablement la performance de la ligne », déclare David Henriot, directeur commercial de Multivac France. Grâce à une stratégie multipartenariale comme le contrat de distribution exclusive avec Cabinplant (Lire Process Alimentaire n°1435, p.70), Multivac combine les expertises afin de modéliser des lignes intégrées. L’équipementier développe aussi en interne des process interconnectés, comme la ligne dédiée aux plats traiteurs exposée dans un showroom basé à Rennes durant le salon.

Du côté d’Ishida, le groupe japonais mise aussi sur l’interconnectivité des équipements. « En témoigne, la maturité de notre logiciel Sentinel 5.0, qui synthétise les données de production via des tableaux de bord pour identifier les leviers d’optimisation », déclare Mathier Granier, directeur des ventes pour Ishida France et Afrique du Nord. Pour la durabilité machine, le logiciel intègre aussi des options de maintenance prédictive, « encore peu utilisées aujourd’hui, car il faut développer des solutions propres à chaque entreprise dans un souci de protection contre les cyberattaques », développe-t-il. Avec 10 % du personnel dédié à la R&D, Ishida imagine continuellement de nouvelles machines. Lors du carrefour mondial qu’est Interpack