L'usine Antartic II du groupement Agromousquetaires dispose de 20 lignes qui produisent chaque année 35 000 tonnes de produits secs sucrés et salés. En 2009, la société s'est dotée de l'ERP Sage X3, le système en place étant devenu obsolète. « L'installation du nouvel ERP a été l'élément déclencheur, d'autant plus qu’Agromousquetaires lançait au même moment le projet ‘Ensemble vers l'excellence’ qui visait notamment à améliorer le suivi de l’outil industriel de chaque usine et à piloter les pertes de matière. La mise en place d’un MES s’est alors avérée indispensable. L’ERP seul ne permettait pas d'avoir des analyses précises ni un enregistrement en temps réel des consommations rattachées aux ordres de fabrication (OF) », expliquent Erwan Delbaere, responsable industriel et responsable projet MES, et Damien Bertrand, responsable SI.
Interfacé à l'ERP et aux équipements de production
En 2013, après étude de plusieurs solutions, Antartic II choisit Bodet Osys et déploie au sein de ses cinq ateliers de production le MES Quartis Optima. L'objectif de ce nouvel outil est alors d'améliorer la performance des ateliers et de maîtriser les consommations de matières et d'emballages à l'OF, afin de réduire les pertes. Le MES est à ce jour interfacé avec huit systèmes : l’ERP, les tablettes tactiles opérateurs, les lecteurs codes barres, les balances fixes et mobiles Wifi, les gestionnaires d’imprimantes des ateliers et îlots robotisés, les automates process céréales petits-déjeuners snacks et les captages machines sur lignes de conditionnement. Il alimente l'ERP sans ressaisie papier pour un suivi des stocks et une traçabilité des lots sans faille. « Nos équipes ne peuvent plus se passer du MES aujourd’hui, grâce notamment aux interfaces très simples d’utilisation et au gain de temps que nous avons rapidement pu observer. Très régulièrement, elles nous font part d’améliorations ou de possibilités d’évolution », ajoutent Erwan Delbaere et Damien Bertrand.
Un outil d'animation des équipes
Plusieurs projets ont d'ailleurs vu le jour courant 2015, dont la mise en place des autocontrôles qualité sur un support tactile. En parallèle, l'industriel met progressivement en place le suivi du TRS (taux de rendement synthétique) ainsi que la qualification des arrêts et des pannes sur les lignes de conditionnement. L’activité Snack fait l’objet d’un projet pilote. Durant le premier semestre 2016, cette captation sera déployée au sein des autres activités et Antartic II prévoit de créer une interface pour la GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur). Enfin, les opérateurs disposent d'un accès en lecture seule sur des supports tactiles à des documents tels que les versions mises à jour des ordonnancements et des plannings hebdomadaires du personnel.
Un vecteur d'amélioration continue
« Le MES nous aide à définir des plans d’actions. En 2015, la mise en œuvre de ces plans d’actions a généré 100 000€ de gains », précise Erwan Delbaere. Si le logiciel apporte de nombreux avantages (maîtrise des procédés de fabrication, maîtrise des flux de production, suppression des supports papier et des saisies manuelles, suppression des enregistrements manuels des consommations matières sur OF dans l’ERP), il engendre également davantage de rigueur dans l’organisation. « Ce système nous permet d’impliquer sur le terrain quotidiennement les opérateurs dans l’amélioration continue et la performance de notre production », concluent Erwan Delbaere et Damien Bertrand.
