Motion Control
Les projets d'efficacité énergétiques s’immiscent de plus en plus dans les ateliers et notamment sur le parc machines. Les systèmes d’entrainement sont en première ligne. ABB, Sew Usocome et Weg, trois acteurs clés du secteur, mettent sur le marché des équipements avec de très hauts niveaux de rendement (IE5, IE6).
L’industrie agroalimentaire s’est fixée d’importants objectifs de décarbonation avec, pour la plupart des entreprises, des résultats à atteindre en 2030 et 2035. « Les sujets actuels sur la motion portent sur la fiabilité, la convivialité d’usage, la maintenabilité et bien évidemment l’efficacité énergétique », observe Nordine Tamrabet, directeur segment de marché et responsable du segment agroalimentaire chez ABB.
Atteindre l’hyperefficacité
En tant que fournisseur de variateurs et de moteurs avec une envergure mondiale, l’entreprise ambitionne d’être le leader du marché français. « Notre R&D met l’accent sur l’efficacité énergétique. Avec nos solutions et nos services, nous souhaitons nous positionner comme une véritable force de proposition pour décarboner l’industrie », affirme Mohamed Ait Moulay, directeur Motion ABB France. La division Motion commercialise l’ensemble du portefeuille moteur et drive (alternateurs, variateurs, convertisseurs de fréquence, automates, etc.).
En témoigne le dernier lancement de la société qui a mis sur le marché en juin dernier le premier moteur à atteindre l’hyperefficacité énergétique, le SynRM IE6 . Cette technologie de moteur synchrone à réluctance est la première conception sans aimant à atteindre ce niveau anticipé IE6. « Chaque classe d’efficacité supérieure “IE” a permis de réduire les pertes d’énergie de ...
En témoigne le dernier lancement de la société qui a mis sur le marché en juin dernier le premier moteur à atteindre l’hyperefficacité énergétique, le SynRM IE6 . Cette technologie de moteur synchrone à réluctance est la première conception sans aimant à atteindre ce niveau anticipé IE6. « Chaque classe d’efficacité supérieure “IE” a permis de réduire les pertes d’énergie de ...
Lantech a mis au point un système unique permettant de remplir automatiquement le magasin de la formeuse de caisses. Les flans sont prélevés et placés dans le magasin quelle que soit leur configuration. Les sangles sont retirées. Aucune exigence particulière n’est requise en matière de palettes et aucune intervention humaine n’est nécessaire. Lantech@Interpack, hall 13, stand C47, du 7 au 13 mai.