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Maintenance

La maintenance prédictive : un pilier incontournable de l’industrie 4.0 selon ABB

Dans un contexte industriel en pleine transformation numérique, la maintenance des équipements devient un enjeu stratégique majeur. L’ère de la maintenance préventive, basée sur des calendriers fixes, tend à décliner face à l’émergence de la maintenance prédictive, qui exploite les données en temps réel pour anticiper les défaillances et optimiser les interventions. Le point de vue d’ABB, un leader mondial des technologies d’électrification et d’automatisation.
  • Publié :
  • Modifié :
  • Auteur : Christophe Meneust
ABB place la maintenance prédictive en pilier incontournable de l’Industrie 4.0. (Crédit: ABB)

ABB place la maintenance prédictive en pilier incontournable de l’Industrie 4.0. (Crédit : ABB)

La maintenance prédictive utilise des capteurs intelligents, des algorithmes avancés et des analyses conditionnelles pour surveiller l’état réel des équipements, en particulier les moteurs électriques, générateurs, variateurs et autres machines tournantes. L’objectif : détecter précocement les dysfonctionnements et programmer les interventions au moment le plus pertinent.

«  La maintenance préventive, souvent rigide et planifiée sur des bases temporelles, peut conduire à des coûts inutiles et à des arrêts non planifiés. La maintenance prédictive, en revanche, minimise les risques d’interruption imprévue, allonge la durée de vie des actifs et réduit les frais d’entretien en intervenant uniquement quand cela s’avère réellement nécessaire  », explique ABB dans un communiqué.

Une solution complète dédiée à la maintenance

Avec la solution ABB Ability Predictive Maintenance et Digital Powertrain, qui associent capteurs intelligents, collecte et analyse de données, expertise technique et plateformes cloud sécurisées, le fournisseur de solution s’adresse aux responsables maintenance, ingénieurs fiabilité, et directions opérationnelles qui souhaitent moderniser leur gestion des actifs et maximiser leur performance industrielle.

Le processus débute par un audit complet des équipements , suivi d’une collecte de données historiques et opérationnelles. Les capteurs intelligents ABB Ability Smart Sensor installés sur les moteurs et équipements rotatifs surveillent les vibrations, les températures, et autres paramètres clés. Un système similaire est également déployé pour les variateurs de vitesse , qui assure la surveillance des états de fonctionnement, détecte les anomalies précoces et optimise leur performance. «  Avec c ette surveillance proactive, les variateurs bénéficient d’une maintenance conditionnelle  », affirme le groupe suèdo-suisse.

Les données sont analysées en continu via une plateforme numérique accessible à distance , qui génère des alertes et recommandations personnalisées. Un dialogue permanent avec les experts ABB Motion, la filiale dédiée aux moteurs et variateurs, offre un plan de maintenance affiné en priorisant les actions selon l’état réel des machines .

Les solutions ABB Ability sont déployées directement sur site, avec un accès aux informations via portails web, applications mobiles et intégration possible dans les systèmes clients existants. La surveillance à distance donne accès à une visibilité en temps réel, à distance, garantissant réactivité et contrôle.

«  La transition vers la maintenance prédictive est déjà en cours dans de nombreuses installations, avec des résultats probants en termes de réduction des temps d’arrêt et d’optimisation des coûts  » précise Affann Guennouni, Digital Leader Business Motion ABB France.

Retrouver le dossier maintenance dans la rubrique Procédés du numéro 1433 de mai 2025

LANTECH
Lantech a mis au point un système unique permettant de remplir automatiquement le magasin de la formeuse de caisses. Les flans sont prélevés et placés dans le magasin quelle que soit leur configuration. Les sangles sont retirées. Aucune exigence particulière n’est requise en matière de palettes et aucune intervention humaine n’est nécessaire. Lantech@Interpack, hall 13, stand C47, du 7 au 13 mai.