Maestrani produit plus de 4 500 tonnes de chocolat par an pour ses marques Minor, Munz et Maestrani. Sur son site de Flawil en Suisse, le chocolatier s’engage dans un processus d’amélioration et d’innovation en continu. « Pour répondre aux attentes croissantes des consommateurs et assurer notre compétitivité à long terme, nous devons être plus rapides, plus adaptables et prêts à relever les défis futurs. La digitalisation joue un rôle clé pour y parvenir », déclare Christoph Birchler, p-dg de Maestrani. La collaboration avec Bühler date de 2016. L’objectif étant d’améliorer la transparence et l’efficacité des processus. Au cœur de cette démarche se trouve la plateforme Bühler Insights. Cet ensemble de solutions connecte les machines, agrège les données et visualise les performances opérationnelles. En installant des capteurs intelligents sur ses équipements critiques, Maestrani a commencé à collecter des données en temps réel sur les différentes étapes de production, notamment le mélange, le raffinage et le conchage (malaxage et aération de la pâte de chocolat). Bühler Insights consolide ces informations et informe par des indicateurs clés de performance (KPI) les performances de la ligne. « Nous collectons et analysons désormais des dizaines de données par machine. Ce niveau de transparence nous permet de passer d’une gestion réactive des processus à une gestion proactive », explique Patrik Keller, responsable de la production et de la logistique chez Maestrani.
La plateforme Bühler Insights a permis d’améliorer la performance du site de Maestrani de 18 %.
Planifier une intervention ciblée sur un goulot d’étranglement
À partir de ses données, les experts de Bühler et de Maestrani élaborent ensemble un modèle virtuel (jumeau numérique) pour simuler les améliorations possibles des processus avant leur mise en œuvre. Cette simulation minimise les perturbations et accélère les initiatives d’amélioration continue. L’un des principaux résultats de cette collaboration a été l’identification d’un goulot d’étranglement au niveau du raffineur cinq cylindres. La simulation de différents scénarios a permis de préparer une intervention ciblée avec l’installation d’un nouveau système de convoyage pour rationaliser le flux de matières. Cette action a engendré une augmentation de 18 % de l’efficacité de la production.
« Grâce à la transparence des données, nous sommes passés d’une simple confiance en l’expérience à une prise de décisions fondée sur les données. Cela a révolutionné notre efficacité opérationnelle », affirme Patrik Keller, responsable de la production et de la logistique chez Maestrani.
Vers une chocolaterie intelligente
Forte de ce succès, Maestrani poursuit une vision plus large de l’usine intelligente. Les prochaines étapes porteront sur le renforcement de la traçabilité, l’optimisation des processus de conchage et l’automatisation accrue de la production avec une intervention manuelle minimale. « La digitalisation ne se limite pas à accroître la production. Il s’agit de produire plus intelligemment, avec une meilleure qualité, moins de gaspillage et plus d’agilité. C’est essentiel pour notre réussite future », déclare Christoph Birchler.
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