La collaboration entre Altlas Copco et Blédina de Brive-la-Gaillarde a débuté en 2006 par un audit du réseau d’air comprimé. Cette énergie est utilisée dans l’usine pour le formage des bols en plastique (Blédichef et Idée Maman) et pour les transports pneumatiques. Lors de l’audit Airscan, plusieurs paramètres de l’installation sont mesurés : pressions, puissances consommées et débit et qualité d’air. Les mesures ont révélé des pertes importantes de pression, un nombre trop important de compresseurs par rapport au besoin de la production et un fonctionnement parasite des deux centrales d’air comprimé. Une simulation sur logiciel permet à Altas Copco de proposer des améliorations du réseau et de chiffrer les économies réalisables.
Les pertes de pression divisées par quatre
Suivant les conseils d’Atlas Copco, Blédina a modifié son installation. Le réseau d’air comprimé a été bouclé et l’alimentation se fait désormais par deux voies, divisant par quatre les pertes de pression. Les deux centrales à air comprimé, historiquement séparées, ont été regroupées au milieu du réseau, ce qui a réduit les pertes de pression et favoriser une bonne régulation du circuit. Les deux compresseurs à eau et à vitesse constante ont été remplacés par le compresseur ZT250VSD à air et à vitesse variable, pouvant s’adapter aux fluctuations de la production. De plus, un système de gestion centralisé permet désormais une meilleure régulation du circuit d’air comprimé. Abouti en 2008, ce partenariat a permis une réduction de 3% de la facture annuelle d’électricité chez Blédina. Monsieur Bernard Noël, d’Atlas Copco, précise qu’il est possible d’aller plus loin en couplant les compresseurs avec des récupérateurs d’énergie (eau ou air chaud). Ces procédés sont encore peu utilisés en France (<1% des ventes) alors qu’en Suisse, près de 90% des compresseurs en sont équipés.
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