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Investissement

Nutrition & Santé inaugure une nouvelle ligne de production sur son site de Revel (31)

Leader du marché de la nutrition diététique et biologique, Nutrition & Santé (Gerblé, Céréal Bio, Soy et Isostar) lance un projet structurant dans son développement sur le marché du snacking sain avec l’ouverture d’une nouvelle ligne de production au cœur de son usine historique à Revel (31).
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  • Auteur : Christophe Meneust
Le site Nutrition & Santé de Revel (31) a investit 10 M€ dans une nouvelle ligne de fabrication d

Le site Nutrition & Santé de Revel (31) a investi 10 M€ dans une nouvelle ligne de fabrication de biscuit.

Avec 62 % de part de marché et 125 M€ de chiffre d’affaires (CA) avec sa marque Gerblé pour un CA globale de 415 M€ en 2024 , Nutrition & Santé occupe le premier rang sur le marché de la nutrition diététique . Ce projet a pour objectif de répondre à la croissance soutenue du marché de la biscuiterie nutritionnelle (+ 10 % en un an) et aux nouveaux besoins des consommateurs. Cette nouvelle ligne : la F7, servira pour la production de 13 références de la marque Gerblé et renforcera la capacité industrielle avec 15 millions de paquets supplémentaires par an.

La ligne F7 permettra de produire plus de 15 millions de paquets par an.

La ligne F7 permettra de produire plus de 15 millions de paquets par an.

«  Nous avons une vision claire : nous voulons être l’acteur référent en faveur d’une alimentation nutritionnelle plus saine et équilibrée, sur nos marchés. Pour cela, nous continuons à investir dans notre outil industriel et à innover sur nos produits et services. Et nos performances démontrent que nous sommes sur la bonne trajectoire  » Luis Uribe, président du groupe Nutrition & Santé.

Une ligne multi-technologies, symbole d’innovation

Avec 10 M€ d’investissement, la ligne intègre trois technologies de fabrication : rotative, dressage et fourrage . Elles préparent l’arrivée de nouvelles références chez Gerblé. La F7 est composée en partie de machines reconditionnées par les collaborateurs (récupération d’un four, d’une rotative) et d’équipement d’occasion comme les cuves de stockage. Un point particulier a été mené sur l’optimisation des emballages , notamment à travers la réduction du plastique, des formats et du vide. Les conditions de travail ont été également repensées avec une ergonomie renforcée (préhenseur, réduction de la pénibilité, réduction du poids des outillages, amélioration des flux logistiques, réduction du bruit).

Les conditions de travail ont été également repensées avec une ergonomie renforcée (préhenseur

Les conditions de travail ont été également repensées avec une ergonomie renforcée (préhenseur, réduction de la pénibilité, réduction du poids des outillages, amélioration des flux logistiques, réduction du bruit).

«  Ce projet multi-technologique est un symbole d’innovation pour le groupe. Il permet d’optimiser les investissements de Nutrition & Santé en augmentant les capacités de production des produits tout en repensant les conditions de travail des équipes  », affirme Frédéric Briand, directeur des opérations industrielles.

Un projet à haute valeur humaine et territoriale

«  Pendant plus de 18 mois, le développement de la ligne F7 a été pensé avec et pour les opérateurs pour concevoir une ligne ergonomique, performante et durable  », précise l’entreprise. Pour mener à bien ce projet, 10 services ont été mobilisés avec une coordination entre le pôle R&D, la production, la maintenance, les achats, le marketing, ainsi que la qualité et le digital. Sept nouveaux collaborateurs ont été recrutés en CDI et 10 à 14 recrutements supplémentaires sont prévus d’ici fin 2025/début 2026 . Six techniciens de maintenance sont allés en Allemagne pour être formés et près de 30 opérateurs en production pour appréhender ce nouvel outil de production.

«  Grâce à la co-construction avec les équipes terrain, nous avons réussi à mettre au jour un projet permettant d’améliorer les conditions de travail tout en pérennisant les savoir-faire. Nous avons mis un point d’honneur sur la formation et le recrutement pour alimenter ce bassin d’emploi dans lequel nous sommes implantés depuis la création de Nutrition & Santé  », explique Laetitia Laden, directrice des ressources humaines et de la transformation.

LANTECH
Lantech a mis au point un système unique permettant de remplir automatiquement le magasin de la formeuse de caisses. Les flans sont prélevés et placés dans le magasin quelle que soit leur configuration. Les sangles sont retirées. Aucune exigence particulière n’est requise en matière de palettes et aucune intervention humaine n’est nécessaire. Lantech@Interpack, hall 13, stand C47, du 7 au 13 mai.