Dans le contexte industriel, l’écart entre la capacité du compresseur et la demande en air de l’usine est par essence dynamique. Cette variabilité entraîne souvent des cycles d’opération par intermittence qui déstabilisent le compresseur et altèrent les composantes critiques de l’écoulement et de la cinématique . Les solutions traditionnelles qui consistent à augmenter le volume du réservoir, à augmenter la bande de pressions, ou à faire appel à des entraînements à vitesse variable, sont souvent limitées, ce qui engendre des coûts d’exploitation supérieurs .
Établir de nouvelles normes en matière de fiabilité de l’air comprimé
Breveté, le système « Stabilisor » d’Elgi utilise le principe qui consiste à aligner la capacité du compresseur sur la demande en air de l’usine par le biais de techniques de recirculation et de récupération contrôlées. En stabilisant les flux d’air, ce dispositif minimise les cycles de charge/décharge, ce qui assure une durée de vie prolongée de l’équipement et optimise l’utilisation de l’énergie réalisant jusqu’à 15 % d’économies d’énergie. Le tout en réduisant les inefficacités du système, ce qui permet de maintenir des performances supérieures en cas de variations de la demande. « Sa mise en œuvre dans les usines représente une orientation vers des processus de fabrication plus verts et plus rentables », a déclaré le Jairam Varadaraj, directeur général chez Elgi Equipments.
Le Stabilisator sera disponible sous deux versions
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Une version "légère", conçue comme kit à installer sur un compresseur déjà en service afin d’apporter économies d’énergie et fiabilité renforcée,
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et une version "intégrale", montée en usine pour obtenir des économies d’énergie supérieures.
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