Le site de la Charcuterie Leforgeais est situé à Saint-Laurent-de-Cuves, dans la Manche.
La charcuterie familiale Leforgeais (2e génération), située à Saint-Laurent-de-Cuves dans la Manche, propose de la charcuterie artisanale qui met en avant le savoir-faire de la profession. L’entreprise, qui emploie 38 personnes, vend ses produits traditionnels à une quarantaine de grossistes qui revendent aux bouchers-charcutiers. Sa démarche de décarbonation s’inscrit dans une culture historique de sobriété énergétique et hydrique, initiée dès la première génération. « Je me souviens de l’affiche “chassons le gaspi” en évidence sur la porte d’entrée du laboratoire de la charcuterie en 1974 », se rappelle Olivier Leforgeais, le dirigeant. Face à la fermeture des petits commerces, Olivier et l’un de ses frères ont décidé de créer un site de production pour alimenter les artisans restants en élaborant de la charcuterie et des salaisons cuites. Cette orientation s’est structurée avec la reprise par la deuxième génération autour d’une feuille de route qui lie excellence de production et efficience des ressources, en cohérence avec l’obtention en 2025 du label Entreprise du Patrimoine Vivant. L’objectif est double : renforcer la durabilité du modèle industriel et consolider la compétitivité par la maîtrise des charges.
Une addition de solutions durables
Les premières actions techniques remontent à 1999 avec la récupération de chaleur fatale sur les groupes frigorifiques et l’installation de gestionnaires d’énergie pour optimiser les contrats électriques du nouvel atelier (800 m²). Un suivi mensuel des consommations d’eau, de gaz et d’électricité, rapportées au tonnage de produits finis, permet de prévenir toute dérive. L’entreprise s’engage formellement en RSE (Responsabilité sociétale des entreprises) dès 2013 (attestation Démarche de Développement Responsable et Sociétale de l’Entreprise [DDRSE]), puis obtient le niveau 2 « Entreprise engagée » en 2021 et le niveau 3 « Entreprise exemplaire » en 2025. Les critères d’économies d’eau et d’énergie sont intégrés en 2019 au dispositif d’intéressement des salariés, avec analyse régulière des ratios en réunion de co-développement. Les investissements réalisés depuis 2019 renforcent la performance énergétique : passage intégral en éclairage led, installation d’électrovannes et de limiteurs de débit, coupure des réseaux hors production pour éviter les pertes, rétrofit des compresseurs d’air et de la centrale de froid avec récupération totale des chaleurs fatales (183 MWh valorisés en 2025, soit 14,2 tonnes de propane économisées). L’entreprise effectue également de la récupération de chaleur sur sa centrale froid. Mise en place en 2025, le dispositif assure une récupération de chaleur en continu pour réchauffer l’eau de lavage à 40 °C. Cette eau est également chauffée aux alentours de 70 °C pour le process. Cette installation est en cours d’optimisation. « Ce dispositif nous évite de chauffer de l’eau du réseau qui est autour des 10 °C », précise le dirigeant.
Utiliser le soleil normand
La production d’énergie renouvelable constitue un levier majeur pour l’entreprise. Cinq générateurs photovoltaïques (ou trackers solaires) ont été installés entre 2022 et 2023 pour atteindre 110 kWc et couvrir 20 % de la consommation électrique. En 2024, un audit énergétique volontaire confirme la pertinence des orientations engagées. La prochaine étape porte sur l’adhésion à un dispositif d’autoconsommation collective d’électricité avec des partenaires agricoles locaux situé à moins de 10 kilomètres du site. Tous ces dispositifs ont permis à la charcuterie de maintenir un niveau de consommation stable malgré les agrandissements du site (en 2010 et 2022) et le développement de la production vers des recettes à forte valeur ajoutée, mais énergivores dans leur process. Jambonneau et boudin noir demandent beaucoup d’énergie en cuisson, notamment par l’utilisation du bouillon aromatique qu’il faut maintenir à 80 °C en continu, sans oublier le refroidissement. « Si nous n’avions pas mis en œuvre nos bonnes pratiques précédentes, nos consommations auraient explosé », avoue le dirigeant. La matière première est exclusivement française et provient de trois fournisseurs (abattoirs) situés à moins de 100 km du site. « Pour de bons produits, il faut travailler de la matière fraîche. Nous n’avons pas de congélateur », explique-t-il. D’autant que les produits de la charcuterie reçoivent régulièrement des récompenses : cinq prix d’excellence pour trois recettes de boudin blanc et deux de boudin noir ainsi que deux médailles d’or au Concours International de Lyon pour les recettes de jambonneau nature et pané. « De belles récompenses pour toute l’équipe qui œuvre chaque jour pour fabriquer des produits de qualité », conclut Olivier Leforgeais.
Olivier Leforgeais (à droite) avec Nathan Leforgeais représente la 2ème et 3ème génération de l'entreprise familiale.
La zone de cuisson dispose de plusieurs équipements à bain d'huile qui permettent la cuisson longue des produits (18h pour les jambonneaux) des produits sans les altérer.
La charcuterie dispose d'un atelier de fabrication de jambon. Parmi les 38 collaborateurs, quatre disposent d'une formation de charcutier.
Dans chaque atelier, des messages concernant des économies ou la qualité des produits élaborés sont affichés en taille XXL.
Les équipes perpétuent un savoir-faire artisanal avec une quinzaine de recettes mise en fabrication pour plus de 100 références produits.
La zone d'expédition des produits finis est situé dans l'extension réalisée en 2022.
La Charcuterie a notamment comme projet la création d'une ACC (autoconsommation collective) avec ses voisins professionnels et agriculteurs.
La Charcuterie récupère de la chaleur issue de sa centrale froid jusqu'à 40°C.
Olivier Leforgeais (à droite) avec Nathan Leforgeais représente la 2ème et 3ème génération de l'entreprise familiale.
La zone de cuisson dispose de plusieurs équipements à bain d'huile qui permettent la cuisson longue des produits (18h pour les jambonneaux) des produits sans les altérer.
La charcuterie dispose d'un atelier de fabrication de jambon. Parmi les 38 collaborateurs, quatre disposent d'une formation de charcutier.
Dans chaque atelier, des messages concernant des économies ou la qualité des produits élaborés sont affichés en taille XXL.
Les équipes perpétuent un savoir-faire artisanal avec une quinzaine de recettes mise en fabrication pour plus de 100 références produits.
La zone d'expédition des produits finis est situé dans l'extension réalisée en 2022.
La Charcuterie a notamment comme projet la création d'une ACC (autoconsommation collective) avec ses voisins professionnels et agriculteurs.
La Charcuterie récupère de la chaleur issue de sa centrale froid jusqu'à 40°C.