Sidel et Nomad Foodtech pasteurisent en continu

Le pasteurisateur à spirale développé par DSI Dantech (distribué par Nomad Foodtech) est une solution de traitement thermique continu destinée à la pasteurisation de produits alimentaires conditionnés en sachets ou en barquettes. Le procédé repose sur une spirale de pasteurisation à vapeur montante suivie d’une spirale de refroidissement à air descendant. Les produits entrent et sortent par la partie basse de l’installation et sont transportés sur un convoyeur spiralé qui permet d’atteindre des temps de séjour élevés tout en ayant une emprise au sol limitée. L’entraînement du tambour est placé à l’extérieur afin de protéger le moteur des conditions thermiques et d’humidité au sein de l’installation. La distribution de vapeur est réalisée sur plusieurs niveaux pour ajuster les températures et l’humidité selon les zones. Ce qui optimise le delta thermique et la consommation énergétique. Des lames d’air assurent le séchage des contenants en sortie. Les capteurs et vannes sont positionnés en périphérie pour faciliter la maintenance, tandis qu’un panneau de commande unique pilote les spirales de pasteurisation et de refroidissement. Enfin, l’espacement variable entre les spires tient compte du gonflement des emballages durant la pasteurisation.

Sidel dévoile son nouveau pasteurisateur en ligne

Le Swing Evo de Sidel est un tunnel de pasteurisation qui associe un design modulaire et un concept à contre-courant. Dédiée aux producteurs de bières, cette étape critique assure la sécurité des aliments coupler à un contrôle précis de la consommation d’eau et d’énergie. Cette configuration à contre-courant et ses circuits dédiés de chaleur et d’eau minimisent la dispersion de chaleur. Chaque module est contrôlé indépendamment, ce qui permet au système de s’adapter précisément aux besoins de production. Avec des réductions de 10 % de la consommation d’eau, 35 % de consommation d’électricité et 10 % de vapeur, le Swing Evo contribue à l’amélioration des performances environnementales du process. Il intègre le système de contrôle prédictif Prince X pour l’analyse automatique de l’évolution de la température du produit et 'ajustement des conditions de pulvérisation en temps réel. Au quotidien, le pasteurisateur est conçu pour être fonctionnel, notamment pour son entretien. Les portes latérales coulissantes, l’accès complet par le haut et sans outils assurent l’inspection et l’entretien de l’ensemble des composants (pompes, vannes et sondes).

Une hausse des performances énergétiques

Également distribué par Nomad Foodtech, Cabinplant propose une solution de traitement thermique continu destinée aux produits alimentaires conditionnés, tels que bocaux ou boîtes. Le procédé repose sur une pasteurisation par aspersion d’eau chaude ou via des échangeurs thermiques, suivis d’un refroidissement par aspersion d’eau froide « Il est également possible de réaliser une zone de refroidissement par air, prélevée à l’extérieur, avant la zone d’aspersion d’eau froide », affirme Torben Hansen, partenaire associé chez Nomad Foodtech. Les contenants sont convoyés à travers le tunnel sur un tapis dont la largeur peut atteindre 3000 mm, pour adapter la capacité de production aux volumes industriels. L’installation peut inclure plusieurs équipements périphériques fournis par le fabricant : tapis d’alimentation, tapis ou convoyeur vibrant de sortie, ainsi qu’un système de soufflage destiné à éliminer l’eau résiduelle sur les contenants en fin de ligne. Le refroidissement de l’eau recirculée peut être assuré soit par une tour de refroidissement, soit par ruissellement (échangeur Baudelot). Une installation mise en service au Danemark traite des bocaux et boîtes de légumes (betteraves rouges ou concombres). « La chaleur est fournie par des échangeurs alimentés en vapeur et l’eau de refroidissement est régulée via une tour de refroidissement », explique Torben Hansen.