Avec cette nouvelle unité de désalcoolisation, Solos pourra traiter 16 millions de litres par an.
Selon l’institut d’études de marché londonien International Wine and Spirit Record (IWSR), la catégorie NoLo devrait progresser de 25 % en volume entre 2022 et 2026 sur les marchés clés européens, dont la France, l’Allemagne et l’Espagne. Spécialisé dans les solutions de désalcoolisation des boissons, Solos possède déjà des installations en Allemagne, en Suisse, en Amérique du Nord, en Amérique latine et en Espagne. Une nouvelle usine de 2 400 m² doit ouvrir le 1 er octobre 2025 à Valence (Espagne). Sa capacité de traitement annuelle peut atteindre 16 millions de litres . Elle s’adressera particulièrement aux producteurs de vins du sud de l’Europe dont ceux du Languedoc-Roussillon, de la Provence ou encore de la vallée du Rhône. La technologie utilisée est un système breveté de récupération d’arômes associé à la colonne de distillation sous vide DeAlcoTec de Centec . Jusqu’ici, les vins désalcoolisés peinaient à séduire les consommateurs en raison de pertes aromatiques. « Ce système maintient l’identité du cépage et du terroir, critère essentiel pour les appellations d’origine et les gammes premium », précise Solos. Le nouveau centre vient compléter l’offre française existante comprenant notamment l’UCCOAR à Arzens (11), le Chai Sobre à Vic-Fezensac (32) ou Bordeaux Families à Sauveterre-de-Guyenne (33).
Focus sur la technologie DeAlcoTec
La technologie utilisée est un système breveté de récupération d’arômes associé à la colonne de distillation sous vide DeAlcoTec de Centec.
Dans le système DeAlcoTec, le vin est d’abord chauffé doucement par un échangeur de chaleur régénératif à contre-courant. Pour les produits contenant du CO 2 , un dégazage préalable empêche la formation de mousse. Les vapeurs d’échappement, introduites en bas de la colonne, remontent à contre-courant du liquide chaud. Elles éliminent ainsi l’alcool du produit. Les composants moins volatils retombent à la base et s’écoulent dans l’évaporateur qui génère les vapeurs d’échappement nécessaires à la désalcoolisation. L’ensemble du processus se déroule sous vide . Le produit sans alcool restant est pompé et refroidi pour être stocké ou transformé. Les arômes volatils du produit d’origine peuvent être séparés des vapeurs d’échappement grâce à un système spécial de récupération des arômes , puis réinjectés pour rehausser le goût du produit fini. Si nécessaire, l’alcool est concentré pour former un alcool liquide jusqu’à 90 % vol., destiné à d’autres applications ou à la vente.
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