Premier chocolatier français, le groupe Cemoi emploie plus de 3 500 collaborateurs, dont 2 200 en France, où il concentre 9 de ses 14 unités de production et produit 200 000 tonnes de chocolat chaque année. Sur l’une de ses lignes, les exigences en termes de qualité du produit et de capacité de production l’ont amené à changer de solution de transfert, à la recherche de l’équipement le moins cisaillant possible.
Sur cette ligne de production de blocs de chocolats gourmands avec inclusion de fruits secs entiers, où la configuration ne permettait pas d’utiliser la gravité pour acheminer le chocolat, Cemoi utilisait un système de vis sans fin. Cette dernière transférait dans un mélangeur des ingrédients comme des cranberries, des noisettes, des amandes entières, etc. Le mélange chocolat et fruits secs était ensuite acheminé via une tuyauterie jusqu’à la trémie de moulage. La vitesse de la vis sans fin permettait de doser les marquants. Un procédé fastidieux qui demandait de de nombreuses interventions de réglage et qui, in fine, manquait de précision. En outre, la vis occasionnait un taux de casse important : environ 15 à 25 % des fruits n’arrivaient pas intacts dans les tablettes de chocolat. Les cranberries, cisaillées, s’effilochaient et créaient une accumulation qui conduisait fréquemment à des obstructions, et autant d’arrêts de production.
Moins de casse des fruits secs
Pour résoudre ses problématiques, Cemoi a tout d’abord opté pour une pompe à membrane. Mais cette dernière présentait un débit insuffisant avec un taux de casse des fruits fragiles encore plus élevé qu’avec la vis (30 % environ sur les noisettes). Après un essai sur un équipement de prêt, le groupe s’est finalement tourné vers Watson-Marlow Fluid Technology Solutions et la pompe MasoSine SPS 300 avec corps chauffant pour préserver la fluidité du chocolat. Le rotor sinusoïdal produit une aspiration puissante jusqu’à 0,85 bar avec un faible cisaillement, une faible pulsation et une manipulation douce. La solution est capable de manipuler des solides souples jusqu'à 60 mm, les noisettes et les amandes mesurant en moyenne 12 mm de diamètre, ou des produits présentant des viscosités de 1 cP à 8 millions cP.
Un entretien optimisé
« Nous divisons par 3 le taux de casse du chocolat noir amandes cranberies par rapport à une vis sans fin et par 4 par rapport à une pompe à membrane. Pour le chocolat au lait et noisette, on limite aussi de 40% le taux de casse par rapport à la vis sans fin là où la pompe à membrane n’arrivait pas à transférer le produit. Les amandes et les noisettes restent entières, les cranberries également. L’aspect de la tablette a été amélioré », observe Pascal Lhuissier, technicien méthodes maintenance et travaux neufs. Le pesage des ingrédients gagne aussi en précision, tandis que la productivité s’améliore. « En début de production avec la vis sans fin, nous avions du recyclable dû aux réglages de vitesse et des pertes de temps. Maintenant, la production démarre aussitôt, quasiment sans perte de matière », ajoute-t-il.
La pompe SPS dispose d’une fonction refoulement, qui permet de purger les tuyaux. Cette opération diminue encore les pertes de produit et facilite ensuite le nettoyage. L’opération est par ailleurs simplifiée car la pompe SPS est nettoyable et stérilisable en place. Elle se démonte en 15 minutes et se remonte rapidement.
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