Contrôler sans détruire les conserves et emballages souples

Cette année, dans les allées du salon Cfia, les systèmes non destructifs de contrôle des soudures et de vérification de l'étanchéité sont à l'honneur. Illustrations.

ATM Vision (Hall 12 - Stand B3) innove dans le contrôle du sertissage des boîtes de conserve avec son nouveau système non destructif SeamXpert. Cet appareil nominé aux Trophées de l'innovation du Cfia s'appuie sur une technologie avancée d'imagerie par rayons X à très haute résolution (générateur 10 μm, capteur 49 μm). Après dépôt de la boîte dans l'équipement par l'opérateur, l'analyse du serti est effectuée en quelques millisecondes. À ce rythme, la fréquence de contrôle peut être augmentée, ce qui réduit le risque de produire un volume important de boîtes défectueuses.

Une vérification plus sûre du sertissage

Dans le même temps, le processus supprime les étapes dangereuses de sciage, découpe et manipulation de bords tranchants. Il élimine aussi les manipulations de produits et de déchets en zone de production. L'automatisation évite la subjectivité et le risque d'erreur humaine. De plus, les données de sertissage sont archivées de manière à offrir une traçabilité complète pour les audits et l'analyse de production.

Du côté des emballages souples, le nouveau système de contrôle d'herméticité Oxylos de Anéolia (Hall 12 - Stand D1) se distingue par sa capacité à détecter à haute cadence les microfuites (trou > 5 μm, débit 0,1 mL/min) sans endommager le conditionnement ni recourir à un gaz traceur. Il repose sur un palpeur composé d'une chambre dont la membrane souple se plaque sur le contenant. Une légère pression est appliquée et le débit de fluide nécessaire pour atteindre la consigne est mesuré. Lors du dégonflement, le débit de complément d'air pour compenser la perte est utilisé comme indicateur de fuite, corrélé à la taille du défaut. Elle permet de qualifier des films allégés, biosourcés ou à structure papier en garantissant leur étanchéité. La sensibilité est ajustable selon les besoins. Chaque test génère des données (pression, débit, indice de fuite) traçables et archivables.

Une détection des perforations à partir de 5 micromètres

Anéolia dispose déjà d'équipements hors-ligne fonctionnels. La montée en cadence est en cours, avec des projets d'intégration en mode prélèvement statistique avec des partenaires industriels. À moyen terme, le constructeur prévoit un déploiement directement sur le convoyeur pour un test systématique des emballages, via un palpeur rotatif ou un bras robotisé synchronisé avec la cadence de la ligne.

C'est une nouvelle approche du contrôle qualité des emballages sous atmosphère modifiée ou sous vide que propose aussi Bizerba (Hall 12 - Stand C23). Son innovation brevetée LeakSecure a pour mission de sécuriser le conditionnement en détectant en temps réel les microfuites invisibles à l'œil nu. Le système repose sur des capteurs de haute précision et une analyse automatisée des paramètres d'emballage. Dès qu'un défaut d'étanchéité est identifié, les produits concernés sont automatiquement éjectés. L'innovation se distingue par une détection stable et reproductible, insensible aux variations de CO₂ ambiant. Son autre atout réside dans sa capacité à localiser précisément les zones de fuite sur l'emballage.

Une localisation précise de la zone de fuite

La visualisation des défauts facilite l'identification de l'origine du problème (soudure, film, paramètres machine). Compact et facile à installer, LeakSecure s'intègre rapidement sur des lignes nouvelles ou existantes, sans modification lourde. La solution complète judicieusement le contrôle de soudure, les particules de produit piégées dans la zone de soudure étant une cause fréquente de fuites.

Witt France (Hall 5 - Stand E5) présente de son côté le Leak-Master Mapmax qui contrôle sans contact les emballages en lignes, directement sur la ligne. L'appareil génère un vide qui provoque l'échappement du CO₂ des contenants défectueux. Le cas échéant, le gaz est détecté par des capteurs infrarouges haute sensibilité (résolution 1 ppm). Ce test détecte les fuites dès 20 µm à une cadence allant jusqu'à 15 cycles/minute. Une nouvelle génération de Mapmax est disponible. Elle se distingue par un design compact en verre acrylique pour une meilleure visibilité et une maintenance facilitée. Un écran tactile avec une interface Ethernet simplifie l'utilisation et la connectivité avec les logiciels de gestion de la qualité.

Finalement, Antares Vision (Hall 2 - Stand A33) met en avant son système All-In-One avec LDS (Leak Detection System) qui intègre, dans une unité compacte, la détection non destructive des micro-fuites sur les emballages sous atmosphère protectrice (MAP) basée sur la technologie de spectroscopie laser. La solution combine l'inspection par rayons X pour la détection de contaminants physiques, le contrôle du poids via une trieuse pondérale et la vérification des étiquettes et des codes, grâce à d'algorithmes d'intelligence artificielle.