Réglementation PPWR, réemploi, automatisation et flexibilité machine, intelligence artificielle seront les sujets abordés dans les allées de la 29e édition du Cfia.
Côté packaging, l’acronyme PPWR en référence au règlement européen est au cœur de tous les projets R&D. Les fabricants mettent le pied à l’étrier pour optimiser la circularité des contenants afin d’anticiper 2030. En témoignent, les nominés aux trophées de l’innovation : Emsur, Leygatech et HB Fuller, qui lancent des alternatives monomatériaux pour doper la recyclabilité des contenants plastifiés et réduire le volume de plastique à usage unique (Lire le numéro 1439-1440 Février 2026, p. 116).
Réduire les solutions à usage unique
En parallèle, les alternatives en fibre de cellulose s’améliorent et deviennent de plus en plus optimisées au contact direct avec l’aliment, comme le montrent les contenants de DS Smith, Smurfit Westrock, Illig, Hébert groupe, etc. Les fournisseurs emploient de nouveaux vernis et encres qui ne contaminent pas le produit, pour venir substituer les revêtements plastiques.
Un Village dédié au réemploi
Le réemploi n’est pas en reste avec de nouvelles technologies, comme le scellage par induction breveté par Rescaset (Lire Février p. 133) ou le kit d’étiquettes décollables lancé par Barcodis, qui viennent lever des limites au passage à l'échelle industriel du modèle circulaire. Nouveauté du salon, un village entier sera dédié à la logistique de réutilisation des emballages au cœur du Hall 1.
La circularité des contenants logistiques continue aussi de se développer, notamment par l'entrée en vigueur de la responsabilité élargie du producteur (REP) pour les emballages professionnels. Palettes, caisses et bacs alimentaires réemployables investissent de plus en plus le marché pour doper la durabilité de la supply chain.
Une optimisation continue des machines
Avec le critère de fin de vie des contenants qui devient un indispensable du cahier des charges, cette évolution pousse les équipementiers à développer une architecture modulaire pour créer des machines efficientes et adaptables sur le long terme. Avec des environnements industriels de plus en plus exigus, les fabricants s’allient aussi pour optimiser la compacité des machines tout en maintenant des cadences élevées. Ainsi, les processus digitalisés s’intègrent de plus en plus aux lignes complètes pour booster l’interconnectivité des équipements et donc la continuité des flux.
L'intelligence artificielle transforme l'essai
Sur les volets du marquage-codage et de la logistique, l’un des enjeux est le suivi en temps réel des flux automatiques comme le montre le logiciel de centralisation des données développé par Zetes. Les solutions robotisées s’orientent vers « l’automatisation pour tous », en témoignent l’AXV 12 iGo de Still, l’automated guided vehicle (AGV) de Scott automation ou bien le cobot UR20-PE20 d’Universal Robots.
L’intelligence artificielle transforme aussi l’essai en fin de ligne. Le nominé aux trophées de l’innovation, Siléane en est l’un des témoins avec sa solution robotisée adaptative pour la prise/dépose de fromage sur claies.