Le site Marie Surgelés à Chacé (49), près de Saumur, s’est doté en 2022 d’un nouvel atelier de production de sauces. Le process de fabrication demande de doser le sucre en grandes quantités. Aux vues des problématiques rencontrées et la montée en puissance de l’atelier, les équipes de Marie Surgelés souhaitaient une solution robuste et facile d’utilisation . Le défi pour Apia Technologie consistait à passer d’une zone sèche à une zone humide tout en améliorant l’ergonomie du poste.
Libérer du temps pour les opérateurs
La matière première, le sucre, est reçu en conditionnement d’une tonne. En entrée, le big bag est placé à l'aide d'un gerbeur sur une station de vidange , située au-dessus d’ une trémie de 120 litres . Il suffit à l’opérateur d’ouvrir le big bag pour la remplir. Une vis de transfert conduit le sucre dans l’atelier de préparation connexe de la trémie vers un bac Europe qui est associé à une balance. L’opérateur lance l’approvisionnement grâce à un commutateur « grande vitesse » doté d’un « timer » qui assure l’autonomie de cette étape et offre de la disponibilité pour la conduite d’une autre tâche.
Enfin, l’opération se termine en mode « petite vitesse » afin d’atteindre le poids cible allant de 100 à 240 kg par recette , pour des batchs de sauce de 800 kg. Au niveau des équipements, des capteurs de niveaux empêchent les éventuels trop-pleins. Une vanne de barrage assure l’étanchéité, évite la remontée d’humidité dans le sucre et prévient la cristallisation. Un système de vidange vient compléter le tout.
« Nous avons de bons retours de la part des opérateurs qui utilisent les équipements mis en place par Apia Technologie. Le process se distingue par sa simplicité d’usage, son ergonomie et sa facilité de pilotage », témoigne le responsable travaux neufs chez Marie Surgelés.
