Publié le 22 janvier, le règlement européen PPWR (Packaging and packaging waste regulation) a bien été anticipé par l’écosystème emballage avec une forte proportion de solutions écoconçues. Du côté du packaging, le maître-mot de la 28 e édition du Cfia est la recyclabilité.
En témoignent les nominés aux Trophées de l’innovation , mis en avant pour leur travail sur l’écoconception de la barrière aseptique. Composée à 90 % de matériaux biosourcés, la Tetra Brik Aseptic 200 Slim Leaf est dotée d’un revêtement en aluminium aminci, de l’ordre du nanomètre. Par cette modification structurelle, le contenant passe de trois matériaux principaux à deux : le carton et les polymères, ce qui contribue à optimiser l’efficience des filières de recyclage en place.
Guyenne papier met un point d’honneur à faire progresser les versions hybrides, en développant une barrière biosourcée entièrement recyclable. Spécialisée dans l’enduction, l’entreprise a modélisé un revêtement papier qui contribue à fabriquer le gobelet Universalbee, entièrement composé de carton. Breveté, l’emballage est en cours de test industriel pour valider notamment l’adaptabilité au contact alimentaire de l’enduction.
Faciliter la recyclabilité par le monomatériau
Au-delà de cette tendance au monomatériau, le réemploi n’est pas en reste avec une augmentation du nombre de solutions circulaires exposées, comme celles de Rescaset et de Knauf Industries. Rescaset se positionne sur la restauration collective avec sa gamme Duralipack, pour offrir une solution de barquettes en inox efficiente sur les process de cuisine centrale (conditionnement à chaud, refroidissement rapide et stockage à froid). Quant à Knauf, le fabricant se positionne sur l es lignes industrielles avec sa gamme Keepy en polypropylène noir modélisée pour résister à de nombreux cycles de production. L’enjeu pour ces deux innovations comme l’ensemble des emballages réemployables est d’arriver au même niveau de sécurité alimentaire que les emballages à usage unique. Plus épars, des contenants compostables comme ceux de Biopap et d’Agro Concept Emball seront tout de même exposés, pour mettre en avant des alternatives « OK Compost » recevables dans les mélanges organiques industriels.
Concilier flexibilité et haute cadence
L’intelligence artificielle se développe sur les tâches de fin de ligne
Sur le marquage, l a réduction des consommables continue d’être un axe d’évolution, comme le montre la troisième solution nominée aux Trophées, la technologie de réimpression R-print d’Iflex qui évite le gaspillage de bobines déjà marquées. Pour le codage, les innovations portent sur la traçabilité unitaire avec une tendance aux emballages sérialisés.
C’est en fin de ligne que l’intelligence artificielle est la plus mentionnée pour remplacer les tâches à faible valeur ajoutée comme la palettisation. Entre autres, Kuka croit en une logistique optimisée par les algorithmes, comme sa solution Flexpal qui crée divers plans de palettisation en fonction de l’organisation de la fin de ligne (orientation et type de préhenseur, trajectoire des robots et formats de l’emballage). Objectif : automatiser ces dernières étapes de process qui n’attirent plus de main-d’œuvre.
Enfin sur la logistique, les solutions circulaires comme celle de Pandobac ou Gamma-Wopla se multiplient en rapport avec la nouvelle REP emballages industriels et commerciaux, en cours de discussion, qui fixera de nouveaux objectifs de réemploi.
