Les convoyeurs et les bandes transporteuses ont de plus en plus de contraintes à satisfaire, imposées par le produit, la configuration de la ligne et les équipements. Ils acheminent les produits collants et cuits dans des fours, des congélateurs, transfèrent les produits à un autre convoyeur en ligne, en courbe ou à angle droit, les déplacent vers le haut et vers le bas. Ils les distribuent entre les différents postes de l’usine. Les fonctions de transport, le transfert et le processus doivent être synchronisés correctement et assurer la circulation aux cadences requises.
Hygiène irréprochable
Le contact direct des bandes et tapis avec les aliments exige un niveau d’hygiène irréprochable des équipements sans que le temps de nettoyage ne soit excessif. L’équipement de convoyage adopte les exigences de conception hygiénique : les cadres, les pieds, les entraînements et toutes les autres parties doivent être accessibles et faciles à nettoyer, tout comme les bandes transporteuses.
La dynamique du convoyage
L’automatisation et la robotisation se développent en agroalimentaire. Cadence et synchronisation imposent des changements technologiques. Le convoyage doit être dynamique pour gérer au mieux les flux de produits. Pour gérer à la fois la cadence, la synchronisation et les accélérations/décélérations, les servomoteurs sont particulièrement appropriés. La technologie servomoteur est utilisée en tambour moteur intégré dans le convoyeur mais aussi pour les moto-réducteurs. Les servomoteurs sont peu inertes et ont une capacité de surcharge importante jusqu’à quatre à cinq fois leur couple nominal.
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