Dans son usine de Chambery (73), le groupe Cémoi souhaitait automatiser l’alimentation en amidon de sa ligne de fabrication de bonbons gélifiés et cristallisés. Livrés en sac de 25 kg, l'amidon posait un réel problème de pénibilité du poste de travail. D'autant plus que la ligne était alimentée manuellement. En effet, "l'écart maximum entre le plus petit produit de 0.5 g et le plus gros de 30 g nécessitait un réajustement en amidon de plus ou moins 6 tonnes. C’était autant de sacs de 25 kg à vider à la main", précise Denis Frin, responsable de production du site.
Aujourd'hui, l'amidon est livré en big-bag allant de 800 kg à 1 tonne. L'alimentation de la ligne est réalisée de manière automatique via une vis Apia Transitube de 36 m, à partir d'une station de vidange big-bag. Pour réduire les pertes de matières premières, Apia Technologie a installé un autre Transitube sous le filtre écluse. Cette reprise permet de réinjecter l'amidon en continu dans le process. En cas de trop-plein, une vidange assure le remplissage d'un big-bag transféré, une fois rempli, dans la zone d'alimentation générale. Pour l'équipementier, cette solution en circuit fermé "garantit une propreté totale des installations".
Au-delà de l'ergonomie, c'est le process tout entier qui a été amélioré par cette opération. "L'automatisation, pilotée par de nombreux capteurs de niveaux, a permis aux opérateurs de se recentrer sur leur métier de conducteur de ligne. Nous avons gagné en régularité. Lors du processus de cristallisation, le taux de déchets est passé de 1.8 % à 0.7 %", conclut Denis Frin.
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